PCBニュース - PCBツールCNCドリルビット選択

PCBツールCNCドリルビット選択

ドリルビットパラメータは、次の6点に注意を払う必要があります

ドリルビットの種類と形状

材料

ナイフを取ってナイフを

精度

表面粗さ

再生回数

ドリルビットの種類と構造

ストレートシャンクツイストドリル, 固定シャンクツイストドリル, 掘削用スペード形ドリル プリント板. ストレートシャンクツイストドリルは、主に1つのヘッドドリルプレスで使用されます. 彼らは簡単にドリルできます プリント板 または単一のパネル, ドリル深さはドリルの直径の10倍まで. 基板スタックが高くない場合, ドリルスリーブの使用は掘削偏差を避けることができる.

「Y」の範囲内では、クラック、ノッチ、孔および他の表面欠陥の深さは0.0127 mmより大きく、幅は0.0254 mmより大きくなければならない。

固定シャンクドリルの特徴は、彼らが自動的にドリルを置き換えることができるということです。高い位置決め精度、ドリルスリーブを使用する必要はありません。大きな螺旋角、高速チップ除去速度、高速切削に適しています。チップフルートの全長においてドリルビットの直径は反転円錐であり，ドリル加工時の穴壁との摩擦は小さく，ドリル加工品質が高い。ドリル軸径は3φ、φ3、φ3.175である。

ビットマテリアル

プリント板ドリルドリルは一般的に超硬合金を使用する, エポキシガラスクロスコート 銅箔板 道具に非常に速く着る. いわゆる超硬合金は、タングステンカーバイド粉末をマトリックスとし、バインダーとしての圧力および焼結を介してコバルト粉末を使用する. 通常、94 %の炭化タングステンと6 %のコバルトを含みます. 硬度が高いから, 非常に耐摩耗性, 一定の強さ, and is 高速切削に適している. しかし、靭性は乏しく、非常に脆い. 超硬合金の性能向上のために, some use chemical vapor deposition of a layer of 5-7μm extra-hard titanium carbide (TIC) or titanium nitride (TIN) on the carbide substrate to make it have Higher hardness. チタンを注入するためのイオン注入技術の使用, 窒素, そして、特定の深さへのマトリックスへのカーボン, 硬度と強度を向上させるだけではない, しかし、ドリルビットが再接地されるとき、これらの移植されたコンポーネントも内側に移動することができます. ドリルビットの上部にダイヤモンド膜の層を形成するために物理的方法を使用するものもある, ドリルビットの硬度と耐摩耗性を大いに改善する.

超硬合金の硬さと強度は，炭化タングステンとコバルトの比に関係しているだけでなく，粉体粒子にも関係している。超硬合金ドリルビットの超微粒子のタングステンカーバイド相結晶粒の平均粒径は1 . 1，1，000 m以下である。

ドリルの使用

ドリルビットは、振動と衝突を避けるために特別な包装箱で詰め込まれなければなりません。

使用する場合は、梱包箱からドリルビットを取り出し、自動ドリルビット交換のスピンドルまたは工具マガジンのコレットチャックに取り付けます。ご使用後すぐに箱に戻してください。

ドリルビットの直径を測定するためには、刃先を機械的測定器と接触させてバンプさせないように、工具顕微鏡などの非接触測定器を使用する。

スピンドルに設置されたドリルビットの伸びを均一に調整し，多軸掘削機はこれに注意を払うべきである。

ドリルの切れ刃の摩耗をチェックするために、40 xステレオ顕微鏡を使ってください。

スピンドルとコレットの同心性を常にチェックしてください。

コレットチャック上の固定シャンクドリルビットのクランプ長は、しっかりと固定されるドリルシャンクの直径の4〜5倍である。

常にスピンドルプレッシャーフットをチェック. 押下足の接触面は、水平および垂直となるべきである. 基板スタック, 上下パッドを含む, 掘削機のワークベンチ上の穴からスロットへの位置決めシステムにおいて、しっかりと位置決めされ、平らになるべきである. 接着テープは、ドリルビットを チップs, 困難を引き起こすさま チップ 除去.

ドリルビットの4 %が検査のために工場に入るとき、規則に従っているとき、メーカーによって命じられるドリルビットはランダムにチェックされなければなりません。そして、ニックス、傷とクラックの100 %は、10～15回の顕微鏡で検査されます。

ドリルビットは、ドリルビットの再研削とドリルビットの寿命を延ばすことができる時間で再研磨されます。通常、工具顕微鏡で測定すると、摩耗深さは、2つの主な切断刃の全長の範囲で0.2 mm未満でなければならない。再研削するときは、0.25 mmを除去する必要があります。固定シャンクドリルビットは3回再接地することができます、そして、スペードドリルビットは2回再接地することができます。

摩耗によって摩耗直径が2 %減少した場合には, ドリルビットは役に立たない. IPCBは高精度である, 高品質PCBメーカー, などのアイソレータ, 高周波PCB, 高速PCB, IC基板, ICボード, インピーダンス, HDI PCB, 剛性フレックス基板, ブラインドブラインド, 高度PCB, マイクロ波PCB, Telfon PCB及び他のIPCBはPCB製造において良好である.