PCBニュース - 目詰まりによるPCBの秘密

目詰まりによるPCBの秘密

目詰まりによるPCBの秘密 見つけてください, 使用するとき PCB回路基板, 場合は、問題が発生するの妨害に起因する PCB回路基板 ビアホール? 何度も何度も解決しようとしたことがありますか! その後、エディタでは、目詰まりを介してPCBの秘密を探るために行く! 関連する解決策もあります

ビアホールもビアホールと呼ばれる。顧客要件を満たすために、PCBプロセスにバイアホールを接続しなければなりません。プラクティスを通じて、プラグインの過程で、

伝統的なアルミニウムシートのプラグを入れるプロセスが変わるならば, そして、白いメッシュは、ボード表面のハンダ・マスクとプラグを完了するのに用いられます, the PCB生産 安定することができます品質と信頼性の高い. The development of the electronics industry while promoting

The development of PCB also puts forward higher requirements for プリント板製造 プロセスと表面実装技術. ビアホールプラグの技術が生まれた, 以下の要件を同時に満たす必要がある。

（1）ビアホール内に銅があり、半田マスクを接続しても差し込みできない。

（2）所定の厚さ（4ミクロン）の貫通孔に錫の鉛がなければならず、はんだマスクのインクは孔に入らず、錫ビーズが穴に隠されてしまう。

（3）スルーホールは、はんだマスクのインクプラグホール、不透明にしなければならず、スズリング、スズビーズ、および平坦性要件を有してはならない。

電子製品の開発と光の方向性, 薄型, ショート, と小さい, PCBsは、また、高密度で高い難しさに発展しました. したがって, 多数のSMT及びBGA PCBが出現した, コンポーネントをマウントするときに顧客がプラグインを必要とする, 主に5つの機能を含む。

（1）TiNがスルーホールを貫通して部品表面を通過するのを防止し、基板がウェルドはんだ付けされたときに短絡する。特にビアがBGAパッドに置かれるとき、プラグ穴は最初に作られなければなりません、そして、次に、GGAはんだ付けに便利な金メッキをしてください

（2）ビア内のフラックス残留物を避ける。

（3）電子機器工場の表面実装及び部品の組立が完了した後、PCBを試験機の真空にして、負圧を完成させる。

（4）表面半田ペーストが穴に流れ込むことを防止し、はんだ付けを行い、配置に影響を与える。

（5）錫ビーズが波半田付け中に飛び出すのを防止し、短絡を引き起こす。

導電性ホールプラグプロセスの実現

表面実装基板、特にBGAおよびICの実装においては、ビアホールプラグホールは平坦、凸凹、凹プラスマイナス1ミルでなければならず、ビアホールの縁には赤色スズがなくてはならない。ビアホールの充填工程は多様であるので説明することができるので、プロセスフローは特に長く、プロセス制御が困難である。熱風平準化時の油滴や耐油性試験，硬化後の油爆発などの問題が多い。生産の実際の条件に従い，pcbの様々なプラグリングプロセスを要約し，いくつかの比較と説明を工程及び利点及び欠点において行った。

なお、ホットエアレベリングの原理としては、ホットエアーを使用してプリント配線板の表面や孔から余分なハンダを除去し、残りのハンダをプリント配線板1の表面処理方法であるパッド、非抵抗性のはんだ線、表面実装点に均一に塗布することである。

1. 熱風平準化後の穴詰まり過程

プロセスフローは：ボード表面ハンダマスクHALプラグホールの硬化。生産のために非プラグ状プロセスを採用した。熱い空気平準化の後、アルミニウムシートスクリーンまたはインクスクリーンは、顧客によって必要とされるすべてのビアホールを完了するのに用いられます。プラグホールインクは、感光性インクまたは熱硬化性インクである。ウェットフィルムと同じ色を確保する場合は、基板表面と同じインクを使用するために、プラグホールインクが最適である。このプロセスは、スルーホールが熱い空気が平らにされた後に油を失うことがないことを確実とすることができます、しかし、板の表面と不均一を汚染するために、インクを差し込むことは簡単です。顧客はマウント中に偽のはんだ付け（特にBGA）の傾向があります。多くの顧客はこのメソッドを受け入れません。

ホットエアレベリング及びプラグホール技術

2.1の穴を開けて、固くして、グラフィックスを移すために板を挽くために、アルミニウムシートを使用してください。このプロセスは

穴をあけて、スクリーンを作って、穴をふさぐ必要があるアルミニウムシートを穿孔するために、CNC穴をあけている機械を使ってください、そして、穴穴がいっぱいであることを確実として、プラグ穴インクは穴インクを吸い込みます。加えて、熱硬化性インクを使用することもできるが、その特性は硬度が高くなければならない。樹脂の収縮は小さく，孔壁との接着力は良好である。プロセスフローは：前処理-プラグホール-研磨プレート-パターン転送-エッチング-ボード表面のはんだマスク。

この方法は、ビアホールのプラグホールが平坦であることを保証することができる, そして、熱い空気で平準化するとき、穴の端に油爆発と油低下のような品質問題がありません. しかし, このプロセスは、銅壁の銅の厚さを顧客の標準に適合させるために銅の一度の濃縮を必要とする. したがって, プレート全体の銅めっきの要求は非常に高い, また、プレート研削盤の性能も非常に高い. 銅表面の樹脂を完全に除去することが必要である, 銅の表面はきれいで汚染されていない. 多く PCB工場 一度厚く銅プロセスを持っていない, そして、装置の性能は要件を満たさない, このプロセスを使用しないこと PCB工場.

2.2アルミニウムシートで穴を塞いだ後、直接スクリーン印刷

このプロセスは、CNCのドリルマシンを使用して画面を作るには、画面を印刷するための画面印刷機にインストールし、プラグを完了した後に30分以上のためにそれをインストールするプラグインを必要とするアルミシートをドリルを使用して、直接画面の表面を画面に36 t画面を使用します。プロセスフローは：前処理のプラグホールのシルクスクリーン前の露出を開発

このプロセスは、スルーホールが油井で覆われていることを保証し、プラグホールは平坦であり、ウェットフィルムの色は一貫性がある。ホットエアレベリングは、スルーホールが着色されていないことを確認することができますし、錫ビーズが穴に隠されていないことを確認することができますが、穴の中のインクは、硬化後にパッド上にあるように、簡単にはんだ付け性につながることを確認します。熱い空気平準化の後、スルーホールの端は、泡と油を取り除きます。製造プロセスを制御するのにこのプロセス方法を使用することは困難であり，プロセスエンジニアはプラグホールの品質を保証するために特別なプロセスとパラメータを採用する必要がある。

2.3アルミニウムシートを穴に差し込む, 開発, 前硬化, そして、板の表面にはんだ付けされる.

スクリーンを作るために穴をふさぐことを必要とするアルミニウムシートを開けるために、CNC穿孔機械を使ってください、穴をふさぐために、それをシフトスクリーン印刷機にインストールしてください。プラグは完全でなければならなくて、両側に突き出ていなければなりません。プロセスフローは、前処理プラグホールプレベーキング開発前硬化ボード表面半田マスク。このプロセスは、プラグホールの硬化を使用して、HALの後のスルーホールが低下しないか、または爆発することを確実とするために、しかし、HALの後、バイアホールのビアホールと錫に隠されたスズビーズの問題を完全に解決するのが難しいので、多くの顧客はそれを受け入れません。

2.4基板表面のはんだマスクとプラグホールが同時に完成する

この方法は、スクリーン印刷機に設置された36 t（43 t）スクリーンをパッドまたはパッドのベッドを使用して使用し、ボード表面を完成するとき、すべてのビアが接続される。プロセスフローは：前処理スクリーン印刷-プレベーキング-露出-開発-硬化。処理時間は短く，装置の稼働率が高い。これは、スルーホールが油を失うことはありませんし、スルーホールは、熱風を平準化された後に着色されませんが、シルクスクリーンを使用するために使用されているので、ビアホールに大量の空気があります。硬化の間、空気は膨張して、ハンダ・マスクによって、壊れて、空胴および不均等を生じる。熱い空気平準化のために穴を通しての少量の缶が、あります。

上記は、私が今日あなたと調査した目詰まりによるPCBの秘密です、そして、関連した解決があります、それで、あなたはそれを学びましたか？