PCBニュース - これが回路基板の銅めっき面のブリスタリングの理由である

これが回路基板の銅めっき面のブリスタリングの理由である

ボード表面ブリスタリングは、1つのより一般的な品質の欠陥です 回路基板生産 プロセス, の複雑さから 回路基板生産 プロセスメンテナンスのプロセスと複雑さ, 特に化学湿式処理で, 基板表面ブリスタリング欠陥の防止を行う. 実際の生産経験とサービス経験の長年に基づきます, 著者は、現在、銅メッキの表面にブリスタリングの原因の簡単な分析を行います 回路基板, 業界の同僚を助けることを望む!

回路基板表面のブリスタリングは、実際に基板表面の接着力が悪いという問題であり、次いで、基板表面の表面品質の問題は、2つの態様を含む。

板面の清浄度

表面粗さ（表面エネルギー）問題回路基板上のすべての猛烈な問題は、上記の理由として要約することができます。メッキ層間の密着性が悪くなりすぎたり、その後の製造工程や組立工程では、製造プロセスにおいて発生するコーティング応力、機械的応力、熱応力に耐えることが困難であり、最終的にはコーティング間の分離度が異なる。

中で貧しいボード品質を引き起こすかもしれない若干の要因 PCB生産 and processing process are summarized as follows:

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基板処理の問題特に、いくつかの薄い基板（一般的に0.8 mm未満）では、基板の剛性が悪いので、ブラッシングマシンを使用してプレートをブラッシングするのには適していない。保護層は特に基板表面の銅箔の酸化を防止するために処理される。層は薄く，ブラッシングにより除去しやすいが，化学処理は困難である。従って，基板表面基板の発生を回避するためには，製造・加工の制御に注意を払う必要がある。銅箔と化学銅との間の接着力の悪さに起因する基板表面のブリスタリングの問題この問題はまた、薄い内側の層が黒く、むらのある色、および部分的な黒化と褐変をするとき、悪い黒化とブラウニングを引き起こします。ファーストクラス質問

02

基板表面の加工工程（ドリル、ラミネーション、ミリング等）の際に、オイル汚れや他のゴミに汚染された液体による表面処理不良現象。

03

貧弱な沈み込みの銅ブラシプレート：沈む銅製の前部の研磨プレートの圧力は大きすぎて、オリフィスを変形させて、オリフィスの銅箔丸みの角をブラッシングしたり、ベース材料を漏らしたりすることができず、その結果、穴を銅メッキの電気メッキ、スプレー、はんだ付けの過程で生じる。発泡現象また、ブラシプレートが基板の漏れを起こしない場合であっても、過度に重いブラシプレートがオリフィス銅の粗さを増加させるので、マイクロエッチングや粗面化の過程で銅箔が粗面化されやすい。特定の品質の隠された危険性がありますしたがって、ブラッシング処理の制御を強化するために注意を払わなければならず、ブラッシング処理パラメータは、磨耗傷試験及び水膜試験により最適に調整することができる

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洗浄問題：重銅の電気めっき処理は、多くの化学処理を必要とするので、酸、アルカリ、非極性有機などの多くの化学的溶媒が存在する。また、基板表面や不良治療効果、不均一な欠陥、およびいくつかのボンディングの問題の原因となる局所的な処理の原因となりますそのため、洗浄水の流れ、主に洗浄水の流れ、水質、洗浄時間、パネルの滴下時間の制御を強化する必要がある。特に冬期の気温が低い場合は、洗浄効果が大幅に低下し、洗浄の強い制御に注意を払う必要がある。

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銅沈み込みの前処理におけるマイクロエッチングとパターン電気めっきの前処理過度のマイクロエッチングによってオリフィスがベース材料を漏出し、オリフィスの周りでブリスタリングを引き起こす不十分なマイクロエッチングは、不十分な結合力を引き起こして、水ぶくれを引き起こします;したがって、マイクロエッチングの制御を強化する必要がある一般に、銅の沈み込み前の微細エッチングの深さは1.5〜2ミクロンであり、パターン電気メッキの前のマイクロエッチングは0.3〜1ミクロンである。可能であれば化学分析と簡単なテストに合格する方が良い。重い方法は、マイクロエッチングまたは腐食レートの厚みを制御する一般に、マイクロエッチングの後の表面の色は明るい、均一なピンク、反射なしである色が不均一であるかまたは反射がある場合、それはプロセスの前処理に隠された品質問題があることを意味する検査を強化するために注意を払うまた、マイクロエッチング槽の銅含有量、浴温度、荷重、マイクロエッチング剤の含有量等が注目される。

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銅の沈没液体の活動はあまりに強い新たに銅の沈み込み液または浴中の3つの成分の含有量があまりに高く、特に高い銅含有量は、浴液があまりにも活性化され、化学的銅堆積が粗く、水素である。そして、銅酸化物は、化学銅レイヤーの物質の過度の包含によって、生じるコーティングの物理的品質および不良結合の欠陥を予防する銅含有量を減少させ（浴に純水を加えて）三成分を配合し、錯化剤及び安定剤の含有量を適切に増加させ、浴液等の温度を適切に低下させることができる

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基板の表面は製造工程中に酸化される銅のシンクが空気中で酸化されるならば、それは穴の中に銅を全く持たないかもしれません、板の表面は荒いです、しかし、また、板の表面に泡立ちます。銅のシンクは、あまりにも長い間酸に貯蔵されてもよく、基板表面も酸化され、この酸化膜は除去するのが困難であるしたがって、製造工程中には、銅の沈み込みプレートを厚くする必要があり、長時間保管する必要はない。一般に、厚くなった銅めっきは、遅くとも12時間以内に完了する必要がある

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重い銅の不適切な再加工；パターン転写の後のいくつかの重い銅または再加工されたボードは再加工プロセスの間、不完全にメッキされる。そして、再加工方法は不正確である、または、再加工プロセスの間のマイクロエッチング時間は不適切に制御される。そして、他の理由はボード表面をblistに引き起こす再加工がライン上の銅の堆積物が不十分であるとわかるならば、あなたは直接水から洗浄して、それから腐食なしで直接再加工することから線から油を取り外すことができます。腐食浴の時間制御に注意してください。あなたは、最初にメッキの効果を確保するために、めっき時間を計算するために、1つまたは2つのプレートを使用することができますメッキが完了した後、柔らかいブラシのセットを適用し、軽くプレートをブラシし、通常の生産プロセスに従ってください。銅、しかし、エッチングおよびマイクロエッチ時間は、必要に応じて半分にされるかまたは調整されなければならない

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グラフィック転写プロセス中の現像後の洗浄が不十分で、現像後の保管時間が長くなりすぎたり、ワークショップ内の塵が多すぎると、基板表面の汚れが悪くなり、繊維処理の効果が弱くなり、潜在的な品質の問題を引き起こす可能性があります

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銅メッキの前に、漬けタンクは時間内に交換されるべきです。入浴や銅の含有量が多すぎると、基板表面の清浄性に問題が生じるだけでなく、粗い板表面のような欠陥も生じる

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電気メッキタンクの有機汚染、特に油汚染は、自動線のために起こりそうです

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加えて, 冬の一部の工場で風呂液が加熱されない場合, 製造工程中のプレートの帯電に特に注意を払う必要がある, 特に空気攪拌式めっき槽, 銅やニッケルなどニッケルタンク, 冬は皿がいちばんよい. Add a heated washing tank before nickel (water temperature is about 30-40 degrees) to ensure that the initial deposition of the nickel layer is dense and good; ipcb is a high-precision and high-quality PCB manufacturer, などのアイソレータ, 高周波PCB, 高速PCB, IC基板, ICボード, インピーダンス, HDI PCB, 剛性フレックス基板, 埋込みブラインドホールPCB, 高度PCB, マイクロ波PCB, Telfon PCB及び他のIPCBはPCB製造において良好である.