PCBニュース - PCBプロセスにおけるネガフィルムの変形

年代におけるネガフィルム変形問題の解決 PCBボード プロセス

1 .フィルム変形の原因と対策

理由

1）温湿度制御障害。

（2）露光機の温度が高くなりすぎる。

解決策

（1）通常は22℃±2℃で温度を制御し，湿度は55 %≒5 % rhである。

（2）冷却装置付き冷光源又はエアレータを採用し、常にバックアップファイルを交換する。

2 .膜変形補正技術

（1）デジタルプログラミング装置の操作技術を習得する条件では、まず、ネガフィルムを設置し、ドリルテストボードと比較し、その長さと幅を2つの寸法で測定し、デジタルプログラミング装置の変形量に応じて穴の位置を長くしたり短くしたりする。変形したネガフィルムに適応し、ネガフィルムを切断する面倒な作業を排除し、グラフィックの整合性と精度を確保するために穴の位置を延長または短縮した後、ドリルボードを使用してください。このメソッドを変更します。

（2）環境温度及び湿度によってネガフィルムが変化するという物理現象については、ネガフィルムをコピーする前に封着袋にネガフィルムを取り出し、作業環境で4〜8時間掛かってネガフィルムを複写前に変形させる。複写後はネガフィルムを作り、この方法を「吊り下げ法」と呼ぶ。

単純な線、大きな線幅、間隔、および不規則な変形によるグラフィックスのために、あなたはコピーの前にドリルテストボードと再接続の穴位置を対照するためにネガフィルムの変形した部分を切ることができます。この方法を「スプライシング方式」と呼ぶ。

4 .テストボード上の穴を使用して、最小のリング幅の技術要件を保証するために、回路部分の重い変形を取り除くためにパッドを拡大する。この方法を「パッドオーバーラップ方式」と呼ぶ。

変形されたネガフィルム上の図形をスケーリングした後、再マップしてプレートを作成した後、このメソッド“map method”を呼び出します。

6 .変形した図形を拡大・縮小するためにカメラを使う。

（三）関連する方法に留意する点

スプライシング方法

適用例：フィルムの各層の緻密なライン及び不整合変形の少ないネガフィルム, 特に半田マスク膜の変形に適している 多層板 パワーレイヤーフィルム.

適用できません：線密度、線幅、および間隔0.2 mm未満の負のフィルム；

注意：スプライシング時には、ワイヤはできるだけ破損し、パッドを破損する必要はありません。スプライシングとコピー後のバージョンを修正するとき、接続関係の正確さに注意を払うべきです。

2 -穴位置メソッドを変更します。

適用：各層の変形は同じである。この方法は、高密度線を有するフィルムにも適用可能である

適用できない：フィルムは不均一に変形し、局所変形は特に深刻である。

注：プログラムのインストゥルメントを使用した後、穴の位置を長くしたり短くしたりするには、許容範囲の穴の位置をリセットする必要があります。

絞方法

適用可能複製後変形していないフィルム

適用できない：変形フィルム。

注：通気性と暗い環境（安全性も可能です）でフィルムをハングアップする汚染を避けるために。掛け布団の温度、湿度が作業場所と同じであること。

パッドオーバーラップ方式

適用可能：グラフィックラインはあまりにも密ではなく、線幅と間隔は0.30 mmより大きい

特に適用されない：特にユーザーは、外観の厳格な要件を有する プリント回路基板.

注意:重複するコピーの後、パッドは楕円です。重複してコピーした後、行とディスクの端のハローと歪み。

5 .撮影方法

なお、ネガフィルムの長さ方向及び幅方向の変形率を同一とすると、テストボードの再ドリルに不都合である場合には、銀塩膜のみを用いることができる。

なお、ネガフィルムの長さ方向及び幅方向は変形しない。

注：フォーカスは、ラインの歪みを防ぐために写真を撮るときに正確にする必要があります。負の膜損失は、通常、良好な回路パターンを得るために多くのデバッグが必要である。

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