精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
専門のPCBメーカーが回路基板の加工プロセスを詳しく説明します
電子機器において、プリント基板は「電子製品の母」と呼ばれる重要な部品である。基板は片面、両面、多層基板に分けることができる：
基板加工フロー
【単板】最も基本的なPCBでは、部品は片側に集中し、ワイヤは反対側に集中している。
【デュアルパネル】この回路基板の両側には配線がありますが、両側の配線を使用するには、両側間に適切な回路接続が必要です。この回路間の「ブリッジ」はビアと呼ばれている。
【多層板】配線可能面積を増やすために、多層板は片面または両面の配線板を使用することが多い。通常、階層数は偶数です。
以下は専門PCBメーカーが詳しく説明する基板加工プロセスです
1.設計図面の要求に応じて、銅箔基板を加工に適した寸法に切断する。
2、圧膜前に、ブラシ塗布、マイクロエッチングなどの方法を用いて、板面銅箔を適切に毛抜きし、それから一定の温度と圧力の下で、乾燥膜フォトレジストを上に付着させる。
3.基板を紫外線露光機に送り露光し、紫外線照射レジストで重合反応を起こし、ネガ上の回路画像を基板のドライフィルムレジストに転写する。
4.膜表面の保護膜を引き裂き、まず炭酸ナトリウム水溶液で膜表面の無光領域を洗い流し、それから過酸化水素混合溶液で裸の銅箔を腐食除去し、回路を形成する。
5.最後に、軽度酸化ナトリウム水溶液を用いて乾燥膜フォトレジストを洗浄する。
1.プレス前に、内層板は銅表面を不動態化し、絶縁性を高めるために燻製（酸化）され、また、内層回路の銅表面が粗面化されて良好な接着性能が得られる。
2.プレス時、まずカシメ機で多層（6層以上）の内部回路基板を対にして打ち込み、その後真空プレス機に送り、適切な温度と圧力でフィルムを硬化して接着する。
3.X線自動位置決めターゲットドリルを用いてターゲット孔を内、外層整列の基準孔として掘削する、そして、後の処理を容易にするために、プレートのエッジを適切に細かく切断します。
【ドリル】回路基板はデジタル制御ボール盤でドリルし、サンドイッチ回路の貫通孔と溶接部品の固定孔を掘削する、穴をあけるときは、先にあけるターゲット穴にピンを通して、回路基板を工作機械のドリル穴に固定します。
【スルーホールめっき】層間ビア形成後、板上に金属銅層を敷設し、層間回路伝導を完了する必要がある。穴の上の髪と穴の中の粉末をきれいに洗い、その後、スズを浸して洗浄した穴の壁に付着させます。
［使い捨て銅］回路基板を化学銅溶液に浸漬する。パラジウム金属の触媒作用の下で、溶液中の銅イオンは還元されて孔壁に堆積され、貫通孔回路を形成する、その後、硫酸銅浴中で電気めっきを行い、スルーホール中の銅層を後処理を行うのに十分な厚さまで厚くした。
【外回路二次銅】回路画像転写は内回路と同じであるが、回路エッチングはポジシートとネガシートの2種類の製造方法に分けられる。ネガの作製方法は内層回路の作製方法と同じである。現像後、銅を直接エッチングし、膜を除去した。ポジシートの製造方法は、現像後に二次銅めっきと錫鉛めっき層を添加する。フィルムを除去した後、暴露された銅箔は腐食され、アルカリアンモニア水と塩化銅の混合溶液で除去され、回路を形成する。最後に、スズ−鉛層をスズ−鉛離型溶液で離型した。
【ソルダーレジストインク文字印刷】初期の緑色塗料は、スクリーン印刷後に直接熱乾燥（または紫外線照射）により調製され、塗膜を硬化させる。現在、感光性緑色塗料は主に生産に使用されている。顧客が要求する文字、商標、部品番号をスクリーン印刷により板表面に印刷し、その後、熱乾燥（または紫外線照射）により文字塗料インクを硬化させる。
【接点処理】ソルダーレジストグリーンペイントは回路の銅表面の大部分を覆い、部品溶接、電気試験、回路基板挿入のための端子接点だけを露出する。この端子には、回路の安定性に影響を与えないように適切な保護層を追加する必要があります。【成形と切断】回路基板は、デジタル制御成形機（またはダイシング）を用いて、顧客が要求する外寸法に切断される。切断後、金指部分に斜角加工を施す。最後に、回路基板上の粉末とイオン汚染物質を洗浄します。
【検査板包装】常用PEフィルム包装、熱収縮フィルム包装または真空包装。
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