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PCB基板製造工程は何ですか？

将軍とは PCB製造 プロセス? PCBの生産は一般に次のように分けられる。 PCBレイアウト-コアボード生産-インナー PCBレイアウト トランスファ-コアボードの打抜きと検査-ラミネーション-穿孔-穴の壁の銅化学沈殿-外側 PCBレイアウト 転送-コンピュータ制御と電気メッキ銅. The specific operation process is as follows:

01 PCBレイアウト(レイアウト)

顧客メーカがCADファイルを受信した後、各CADソフトウェアは独自のファイル形式を有するため、一般に、顧客が送ったCADファイルを統一形式拡張ガーバーRS−274 XまたはガーバーX 2に変換する。次に、技術者は、PCBレイアウトが製造プロセスに適合するかどうか、欠陥があるかどうかを検査する。

02コアボードの製造

ちりのために回路が短絡されるか、壊れたのを防ぐために銅張積層板をきれいにする. 下の図は 8層PCB, 実際には 3銅クラッド積層板(core boards) plus 2 copper films, そして、プリプレグと一緒に接着される. The production sequence is to start with the middle core board (4 and 5 layers of 回路s), 連続的に積み重ねられる, それからフィックス. 生産量 4層PCB 似ている, つのコアボードと2つの銅膜だけを使用する以外は.

03内部PCBレイアウト転送

ファースト, make the two-layer circuit of the middle core board (Core). 銅張積層板の洗浄後, それは表面に感光性フィルムで覆われる. このフィルムは光にさらされると固化する, 銅張積層板の銅箔に保護膜を形成する. Insert the 二層PCB layout フィルム及び二層銅張積層板, そして最後に PCBレイアウト 上下を確実にするフィルム PCBレイアウト films are stacked accurately

感光体は紫外線ランプで銅箔上に感光膜を照射する。感光膜は光透過膜下で硬化し、不透明膜下には硬化した感光膜は存在しない。硬化した感光膜下に被覆された銅箔は必要なPCBレイアウト回路であり、未硬化の感光膜はライムで洗浄される。必要な銅箔回路は、硬化した感光フィルムで覆われる。その後、NaOHなどの強いベースを使用して不要な銅箔をエッチングする。硬化した感光性フィルムを引き裂いて、必要なPCBレイアウトの銅箔を露出させてください。

04コアボードの打抜きと検査

コアボードが正常に製造された後、穴を整列するコアボード上の他の材料とのアライメントを容易にパンチされます。

一旦コアボードがPCBの他の層と一緒に押されるならば、それは修正されることができないので、点検は非常に重要です。マシンは自動的にエラーをチェックするためにPCBレイアウト図面と比較します。このようにして、第1の2層のPCBボードが製造された。

05ラミネート加工

コアボードとコアボード（PCB層＞4）の間の接着剤であるプリプレグ（prepreg）と呼ばれるコアボードと外側銅箔と共に，新しい原料がここで必要とされ，絶縁としても機能する。下部銅箔とプリプレグの2層をアライメント孔及び下鉄板を介して予め固定した後、完成したコアボードをアライメント孔に配置し、最後にプリプレグ、銅箔層、アルミニューム板の層の2層をコアプレートに被覆する。

鉄板によってクランプされたPCBボードは支持体上に置かれる, その後、ラミネート用真空加熱プレスに送られる. 真空ホットプレス内の高温は、プリプレグ内のエポキシ樹脂を溶融し、コアボードおよび銅箔を加圧下で固定することができる. ラミネーション完了後, PCBをプレスする上部の鉄板を取り除く. その後、 圧力軸受アルミ板. また、アルミニウム板は、異なるPCBを分離し、PCBの外側銅箔の平滑性を確保する責任を有する. この時に取り出したPCBの両面は、平滑な銅箔の層で覆われる

06ドリル

まず、貫通孔を貫通して貫通孔を貫通し、ホール壁をメタライズして電気を伝導する。アルミ板をパンチングマシンに入れ、PCBを貼り付けます。効率を改善するために、PCB層の数によって、1～3個の同じPCBボードが穿孔のために一緒に積み重ねられる。最後に、最上部のPCBをアルミニウム板の層で覆ってください。アルミニウム板の上下層は、ドリルビットが出入りする際にPCB上の銅箔が引き裂くのを防止するために使用される。

次に、オペレータは正しいボーリングプログラムを選択する必要があり、残りは掘削機によって自動的に行われる。掘削機のドリルビットは空気圧で駆動され，最大回転速度は毎分15万回転に達することができる。このような高い回転速度は、孔壁の平滑性を確保するのに十分である。ドリルビットの交換も自動的にプログラムに従ってマシンによって完了です。最小のドリルビットは直径100ミクロンに達することができ、一方、人間の毛髪の直径は150ミクロンである。前回の積層工程では、溶融したエポキシ樹脂をPCBからスクイーズしたので、切断する必要がある。プロファイリングフライス盤は、PCBの正しいXY座標に従ってその周辺を切断する。

07ホール壁上の銅の化学析出

第1のステップにおいて、伝導の材料のレイヤーは孔壁に置かれる。そして、1ミクロンの銅フィルムは孔壁を含んでいる化学的堆積によって、PCB表層全体に形成される。化学処理や洗浄などの全体のプロセスは、マシンによって制御されます。

08外部PCBレイアウト転送

外部PCBレイアウトの転送は通常の方法を採用し、基板として正の膜を使用する。外部層のPCBレイアウトを銅箔に転写し、プリント配線膜と感光フィルムを用いてPCBレイアウトを銅箔に転写する。非回路領域は、PCB上の硬化した感光膜で覆われる。未硬化の感光膜を洗浄した後、電気メッキを行う。膜がある場合は、電気メッキができず、フィルムがない場合には、まず銅をメッキし、その後、錫をメッキする。膜を除去した後、アルカリエッチングを行い、最後にTiNを除去する。回路パターンは、錫で保護されているので基板上に残る。

掃除されたPCBを銅箔の両側にラミネート機械に入れて、ラミネート機械は、銅箔に感光性の金型を押し付ける。上部と下層のプリントされたPCBレイアウトフィルムを位置決め孔を通して固定し、基板を中央に置く。そして、光透過膜下の感光膜は、予約すべき回路であるUVランプの照射によって硬化する。不要で未硬化の感光性フィルムを洗浄した後検査する。PCBをクランプでクランプし、銅板を電気メッキする。穴の適切な導電性を確保するために、穴壁にメッキされた銅膜は、厚さ25μmでなければならないので、システム全体がコンピュータによって自動的に制御され、その精度を確保することができる。

コンピュータ制御と銅めっき

銅膜が電気めっきされた後, コンピュータは錫の薄い層を電送するよう手配する. 錫めっきPCBボードのアンロード後, メッキされた銅と錫の厚さが正しいことを確認する. 次, 完全自動化組立ラインはエッチングプロセスを完了する. First, PCB上の硬化した感光性フィルムをきれいにする. それから、それによってカバーされる不必要な銅箔をきれいにするために、強いアルカリを使ってください. 次に、錫めっき溶液を使用して、錫めっきを PCBレイアウト 銅箔. アフタークリーニング, the 4層PCB layout 完了.