PCBニュース - PCB製造におけるプリント回路基板インクの性能に及ぼすチキソトロピーの影響の解析

におけるプリント回路基板の性能に及ぼすチキソトロピーの影響の解析 PCB製造

最新のPCBsの全製造過程において, インクは、1960年代に不可欠な補助材料の一つになりました PCB製造 PCBボード製造工程. PCBプロセス材料の非常に重要な位置を占める. インク使用の成功または失敗は直接PCB出荷の全体的な技術的要件と品質指標に影響する. この理由から, 回路基板製造業者はインキの性能に非常に重要である. 周知のインク粘度に加えて, インクとしてのthixotropyはしばしば人々によって見落とされる. しかし、それはスクリーン印刷の効果で非常に重要な役割を演じます.

におけるインキ性能に及ぼすチキソトロピーの影響の解析と探索 PCB製造:

一つは、回路基板のワイヤメッシュ

回路基板 シルクスクリーンはスクリーン印刷プロセスの必須材料の一つである. スクリーンなしで, スクリーン印刷とは言えない. スクリーン印刷はスクリーン印刷技術の精神. The screens are almost all silk fabrics (of course there are also non-silk fabrics).

pcb業界では最も一般的にはt型ネットである。sとhd型ネットワークは，個々の特別なニーズを除いて一般に使用されない。

回路基板インキ

Refers to colored gelatinous substances used for プリント回路基板. 合成樹脂からなることが多い, 揮発性溶剤, 油及び充填剤, 乾燥剤, 顔料と希釈剤. よくインクという.

PCBインクの3つの重要な技術的性質

pcbインクの品質が優れているかどうか，原理的には，上記の主要成分の組み合わせから脱却できない。インクの優れた品質は、数式の科学性、進歩と環境保護の包括的な現れです。次のように反映されます。

インクの安全性と環境保護を使用しています。

乾燥乾燥：スクリーン上のインクの乾燥はできるだけ遅く、インクを基板に転写した後、できるだけ速くする必要がある。

可塑性：インクは外力によって変形した後、変形前にその特性を保持していることを意味する。インクの可塑性は、印刷精度を向上させるために有効である。

また、顔料と固体粒子のサイズ、PCBインクは一般的に10×1／4 m以下であり、微細度の大きさはメッシュ開口の3分の1以下であること。

インクの化学的抵抗：PCBインクは、酸、アルカリ、塩、溶剤のためのさまざまな目的に応じて厳しい基準を持っています。

インクの物理的な抵抗は：PCBインクは、外部の傷抵抗、耐熱衝撃性、機械的剥離抵抗を満たす必要がありますし、様々な厳格な電気的性能要件を満たしています。

また、タキソトロピック（Thixotropic）は、インクが立っているときにゼラチン状であり、粘度が変化すると、粘度が変化する。

粘角：粘弾性：インクがスクイーズで掻き取られた後に、剪断され壊れたインクの能力を指す。インクの変形速度が速く、インクが速く反発して印刷に有益であることが要求される。

うるさくしないというのは、インクショベルでインクを拾うと、伸びるときに絹のようなインクが折れない程度がストリングスと呼ばれる。インクフィラメントは長く、インク面と印刷面に多くのフィラメントがあり、基板や印刷版を汚して印刷できない。

インクの透明性とインクの隠蔽力：PCBのインクのために、異なる用途と要件に応じて、様々な要件は、透明性とインクの力を隠すために前方に配置されます。一般的に言えば、回路インク、導電性インクおよび文字インクはすべて、高い隠れ電力を必要とする。ソルダーレジストはよりフレキシブルである。

粘度：動的粘度の略である。一般的に、粘性流、すなわち流動層の方向に速度勾配によって分割された流体流の剪断応力によって表される。回路基板製造業の製造工程では、インクの外力によって発生する流動性を指す。

（12）流動性：（外力）外力の作用によってインクが広がる範囲。流動性は粘度の逆数であり，流動性はインクの可塑性とチキソトロピーに関係する。可塑性とチキソトロピーは大きく，流動性は大きい流動性が大きく、インプリントは拡大しやすい。流動性は小さく、ネットを形成することが容易であり、ネットワーキングとしても知られているインキングの現象につながる。

以上の12種類のpcbインクの基本特性をまとめた。このうち、実際のスクリーン印刷では、粘度の問題がオペレータと密接に関連している。粘度はシルクスクリーンの滑らかさに非常に重要である。したがって、PCBインクの技術文書およびQCレポートでは、粘度は明確にマークされ、どのような条件下で、どのようなタイプの粘度測定器を使用するかを示す。実際のプリント回路基板プロセスでは、インクの粘度が高すぎると、プリントアウトが困難となり、グラフィックのエッジが厳しくギザギザする。印刷効果を向上させるためには、粘度を加えて粘度を調整する。しかし、多くの場合、理想的な解像度（解像度）を得るためには、どんな粘性を使用しても、達成することはまだ不可能です。なぜ？綿密な研究の後、私はインクの粘度が重要な要因であることを発見しました。もう一つの重要な因子があります：チキソトロピー。また、印刷精度に影響を与えます。