PCBニュース - 回路基板の共通課題のまとめ

回路基板の共通課題のまとめ

パッドの重なり

1. The 重複 of the pads (except the surface mount pads) means the overlap of the holes. 年代における掘削プロセス 回路基板 ドリルビットは1つの場所で複数の掘削のために壊れてしまう原因となります, 穴に損傷をもたらす.

2. つの穴 PCB多層基板 overlap. 例えば, one hole is an isolation disk and the other hole is a connection pad (flower pad), フィルムがフィルムを描いた後に分離ディスクとして現れるように, スクラップに終わる.

第二に、グラフィックス層の乱用

いくつかの回路基板のグラフィックス層には無駄な接続があった。もともと、回路基板は、4層の回路基板上の回路の5つ以上の層で設計され、それは誤解を引き起こした。

2 .デザイン中のトラブルを保存します。Protelのソフトウェアを例として、ボード層の各層に行を描画し、行をマークするボード層を使用します。このように、描画データを実行する場合は、ボード層が選択されていないため省略する。接続は壊れています、あるいは、それはボード層のマーキングラインの選択のために短絡されるかもしれません、したがって、グラフィックス層の完全性と明快さはデザインの間、維持されます。

3 .従来の設計、例えば底部の部品表面設計、表面の溶接面設計などの違反。

第三に、ランダムな文字の配置

キャラクタカバーパッドのSMDはんだ付けパッドは、プリント基板の連続性試験および部品のはんだ付けに不都合をもたらす。

2 .文字のデザインが小さすぎて、画面の印刷が困難になり、大きすぎると文字が重なって区別できなくなる。

第4に、回路基板の片面パッド開口部の設定

（1）回路基板の片面パッドは一般にドリル加工されない。穴をあけられた穴がマークされる必要があるならば、穴直径はゼロに設計されなければなりません。数値が設計されているならば、掘削データが生成されるとき、穴の座標はこの位置に現れます、そして、問題があります。

（2）片面のパッドは、それらがドリルされた場合、特にマークされるべきである。

つは、パッドを描画するフィラーブロックを使用します

フィラーブロックの描画パッドは、回路設計時にDRC検査に合格することができますが、処理に適していません。したがって、同様のパッドは、はんだマスクデータを直接生成することができない。ソルダーレジストを塗布すると、フィラーブロック領域がソルダーレジストで覆われ、半田付けが困難となる。

第6に、電気接地層はまた、花パッドおよび接続である

電源はフラワーパッドとして設計されているので、グランド層は実際のプリント基板上の画像とは逆であり、全ての接続は孤立したラインである。デザイナーはこれについて非常に明確でなければなりません。ところで、いくつかのセットの電源またはグラウンドのために絶縁線を引くときに注意しなければならない。ギャップを残さず、2セットの電源を短絡し、接続領域をブロックする（電源のセットを切り離す）。

つは、処理レベルが明確に定義されていません

1 .片面ボードは最上層に設計されている。フロントとバックが指定されていない場合、製造されたボードは、コンポーネントがインストールされてはんだ付けすることは容易ではない可能性があります。

2. 例えば, a 四層回路基板 トップミッド1とミッド2ボトムの4層で設計されて, しかし、処理中にこの順序に置かれません, 説明を要する.

8 .フィラーブロックが多すぎて、フィラーブロックが非常に細い線で満たされる

1 .ガーバーデータは失われ、ガーバーデータは不完全である。

図2は、描画データ処理中に充填ブロックを1ラインずつ描画するため、描画データ量がかなり大きく、データ処理の難易度が高い。

9つの回路基板グラフィックデザインは不均一である

パターンメッキを行う場合、メッキ層は凹凸であり、品質に影響する。

10 .大面積格子の間隔は小さすぎる

グリッド線の広い領域を構成する同じライン間のエッジは、あまりに小さい（0.3 mm未満）。プリント基板の製造工程では、画像転写処理が終了した後、基板に付着した折れた膜を多く生産し易くなり、断線する。

11 .大面積銅箔と外枠間の距離はあまりに近い

銅箔の形状をフライス加工する際に、銅箔が反り易くなり、ソルダーレジストがそれに起因して落下することが容易であるため、大面積銅箔と外枠との距離は、少なくとも0.2 mm以上であることが必要である。

12 .アウトラインフレームの設計は明確ではない

一部の顧客は、層を保つために輪郭線を設計しました, ボードレイヤー, 上層, etc. そして、これらの輪郭線は重ならない, それは難しい PCBメーカー どの輪郭線が勝つかを決定する.

表面実装装置のパッドが短すぎます

これは連続性試験のためです。高密度である表面実装デバイスでは、2つのピン間の間隔は全く小さく、パッドもかなり薄い。テストピンをインストールするには、パッドなどの上下左右（左右）にしなければなりません。デバイスのインストールに影響しませんが、設計はあまりにも短いですが、テストピンを千鳥にする。

14 .成形穴が短すぎ

特殊形状の穴の長さは幅2：1で、幅は＞1.0 mmである。さもなければ、掘削機械は、特殊形状の穴を加工する際に容易に穴を破り、加工の難しさとコストを増大させる。