精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
Detailed explanation of back drilling process in circuit board production
1. サーキット・ボード・ドリル?
PCBバックリングとは? 事実上, バックボーリングは特殊な深さの掘削. の製造過程で PCB多層板, 12層の生産のような 回路基板, 第1層を第9層に接続する必要がある., Usually we drill through holes (one-time drilling), そして、銅をシンク. このように, 1階は12階に直結している. 事実上, 我々は、9階に接続される1階を必要とするだけです. 10階から12階はワイヤーでつながっていないので, 彼らは柱のようだ. この列はシグナルパスに影響する, 通信信号中の信号の健全性問題を引き起こす. So this extra column (called STUB in the industry) was drilled out from the reverse side (secondary drilling). 後ろドリルという, しかし、それは一般的にドリルと同じくらいきれいではない, 後のプロセスが少しの銅を電解するので, ドリルチップ自体もシャープです. したがって, 回路基板メーカーは小さな点を残す. この左のスタブの長さをB値, これは通常50～150μmの範囲である.
2 .バックボーリングの利点は何ですか？
ノイズ妨害を減らす
2 .局所板厚が小さくなる
3 .シグナルの整合性の向上;
4. 埋込みブラインドホールの使用を減らして PCB回路製造.
3 .バックボーリングの機能は？
実際、バック・ボーリングの役割は、接続または伝送におけるどんな役割もしないPCBスルーホール部を、反射、散乱、遅延などを避けるために、高速信号伝送を引き起こし、信号に「歪み」をもたらすようにすることである。研究は、それが信号システムの信号完全性に影響することを示しました。性能の主な要因は、設計、PCBボード材料、伝送ライン、コネクタ、チップパッケージングおよびその他の要因であり、ビアは信号の完全性に大きな影響を与える。
第4に、バックボーリング製造の作業原理
ドリル先端がドリル加工されて基板表面の高さを感知し、ドリル深さに応じてドリルダウンし、ドリル深さに達するとドリルを止めると、ドリルチップが基板表面の銅箔に接触したときに発生する微小電流に依存する。
5 .ドリルドリル製造工程
まず、回路基板を提供し、回路基板は、位置決め回路孔を用いてPCB回路基板をドリルして位置決めし、穴を穿孔する
（2）ドリル孔の後に回路基板を電気めっきし、電気メッキの前に位置決め孔を密封する乾式膜；
（3）電気めっき回路基板上の外層グラフィックスを作る
（4）外層パターンを形成した後、PCB回路基板上にパターン電気メッキを行い、パターン電気メッキの前に位置決め穴にドライフィルム封止処理を施す
後方ドリル位置決め用ドリルで使用される位置決め穴を使用し、ドリルバックを使用してドリルバックしてドリルバックする必要があります。
6 .掘削後、バックボーリングで残留ドリルチップを除去するために、水でバックボーリングを洗浄する。
回路基板上に孔があれば、第14層から第12層までの掘削の問題を解決する方法は？
図11に示すように、PCB基板が第11層上に信号線を有している場合には、信号線の両端にスルーホールがあり、部品表面と半田面とに接続され、素子表面に部品が挿入される。
（2）伝送路におけるスルーホールの機能は信号線に相当する。
掘削深さと板厚公差のための特定の許容制御要件のために、我々は100 %の顧客の絶対的な深さ要件を満たすことができません。したがって、背面掘削深さのコントロールは、深いか浅いか？
後方ボーリングプレートの技術的特徴は何か？
1 .ほとんどのバックプレーンはハードボードです。
2 .厚さは比較的大きい
PCB基板のサイズが大きい
板厚2.5 mm以上；
一般的に、第1ドリルの最小絞り＞0.3 mm；
後方掘削深さ公差：±0.05 mm；
PCB多層基板の層の数は、通常8〜50層である
バックドリルは通常、ドリル加工する必要がある穴より0.2 mm大きい
外側の線が少なく、それらの大部分は圧密孔の正方形配列で設計されている
後方掘削がM層へのドリル加工を必要とする場合、M層からM−1（M層の次の層）層までの媒体の最小厚さは0.17 mmである。
後方ボーリングプレートの主な用途は？
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