BGA基板 IC サブスタート

bga とは（Ball Grid Arrayの略称）溶接ボールアレイパッケージであり、これは積層体回路に応用される表面接着パッケージ技術である，パッケージ基板の底部にアレイ半田ボールを回路として作製したI/O端とプリント配線板（PCB）とを相互接続している。この技術を用いてパッケージ化されたデバイスは、表面実装デバイスである。

BGA基板-ボールピングリッドアレイ実装技術、高密度表面実装パッケージ技術。パッケージの底では、ピンは球状で、格子状のパターンで配置され、したがって、BGAという名前です。マザーボード制御チップセットは、主にこのタイプのパッケージング技術を使用します、そして、材料は大部分は陶製です。BGA技術を搭載したメモリは、メモリの容量を変化させることなくメモリ容量を2〜3倍に増やすことができる。tsopと比較して，bgaとは体積が小さく，放熱性能が優れ，電気的性能が優れている。BGAパッケージ技術は，平方インチ当たりの貯蔵容量を大幅に改善した。同じ容量で、bgaパッケージ技術を使用しているメモリ製品は、TSOP包装のボリュームのわずか3分の1です従来のTSOPパッケージと比較して、BGAパッケージは熱を放散するためにより速くより効果的な方法を持っている。

Taiyo PSR 4000 AU 308は特別なインクですIC基板。超粗大化と宗華の前処理で油を失うのは簡単です。インクは繊細だ前処理はサンドブラスト＋超粗大化を採用した。ニッケル‐パラジウムプロセスは油を失わなく、色はとても美しい。銅の表面をきれいにしなければならない。粗さはあまり重要ではない粘着性が良い. サンドブラストは銅表面の違いを最小化するために使用しなければならない。プラグホールプレートのパラメータ：75度摂氏1時間, 1時間95℃, 1時間110℃, その後50分150℃, テキストを印刷した後の25分の間のベーキング, テキスト後水平水平断面, 180度. 注：ポゾランの効果はサンドブラストより悪い. それは、ローカル銅表面とローカル銅表面の違いを排除するにはあまりにも難しい必要はありません. 金の表面の色の違いと同じように, サンドブラストは少しだけ必要です。

BGAパッケージのI／O端子は、円形または柱状のはんだ接合の形でパッケージの下に分布する。BGA技術の利点は、I／Oピンの数が増加したが、ピン間隔は減少しないが増加することである。アセンブリの歩留まりを向上させるその消費電力が増加するが、制御された崩壊チップ法でbgaを溶接することができ、その電気熱性能を向上させることができる厚さと重量は、以前の包装技術と比較して低減されます寄生パラメタは減らされます。そして、信号伝達遅れは小さいです。そして、使用頻度は大いに改善されます；組立はコプレーナ溶接であり，信頼性が高い。

このbga基板技術でパッケージ化された装置は表面実装デバイスである。伝統的なフットマウント装置（QFP、PLCCなどのLeadedde - CE）と比較して、bgaパッケージデバイスは以下の特性を有する。

1）I／OSが多い。BGAパッケージ装置のI／O数は、パッケージ本体の大きさ及び半田ボールのピッチによって決まる。BGAパッケージのハンダボールはパッケージ基板の下に配列されているので、装置のI／Oの数を大幅に増やすことができ、パッケージ本体のサイズを小さくすることができ、組立スペースを節約することができる。一般に、リード数が同じであるため、パッケージサイズを30%以上小さくすることができる。例えば、CBGA - 49、BGA - 320（ピッチ1.27 mm）、PLCC - 44（ピッチ1.27 mm）、MOFP - 304（ピッチ0.8 mm）と比較して、パッケージサイズはそれぞれ84%、47%である。

2）配置歩留りの向上とコスト低減。従来のQFPおよびPLCCデバイスのリードピンはパッケージ本体の周囲に均一に分布し、リードピンのピッチは1.27 mm、1.0 mm、0.8 mm、0.65 mm、0.5 mmである。I／OSの数が増加するにつれてピッチが小さくなり小さくなる。ピッチが0.4mm以下の場合、SMT装置の精度は要求を満たすことが困難である。また、リードピンは変形が極めて容易であり、配置不良率の増加につながる。BGAデバイスのハンダボールは基板の底部に配列され、より多くのI／Oで配置することができる。標準半田ボールピッチは1.5mm，1.27mm，1.0 mm，ファインピッチBGA（プリントボールbga，CGA‐bgaとも呼ばれる）は0.8mm，0.65mm，0.5mm，0.65mm，0.65mm，0.5mm，現在のSMTプロセス装置は互換性があり、その配置不良率は10 ppm以下である。

3）アレイはんだボールと基板との接触面は大きく，短く，放熱に適している。

4）アレイはんだボールのピンは非常に短く，信号伝送路を短くし，リードインダクタンスと抵抗を低減し，回路性能を向上させる。

5）I／OS端の平面性は明らかに改善され，組立工程中の粗大性に起因する損失は大幅に減少する。

6）BCMはMCMパッケージに適し，MCMの高密度・高性能を実現できる。

7）ファインピッチフットプリントパッケージを持つic基板よりも，より信頼性が高く信頼性が高い。