マイクロ波技術 - PCB板変形原因

1, の重量 回路基板 itself will cause the board depression deformation

一般的な溶接炉は、溶接炉内の回路基板を前方へ駆動するためにチェーンを使用する。すなわち、基板全体を支持する支点の場合、基板の両側を過大に支持した場合、過重部の上の基板、または基板の大きさが大きすぎるため、自身の量のために、それ自体の量のために、窪み現象の途中に現れ、板曲げとなる。

2 . Vカットの深さと接続ストリップはパネルの変形に影響する

Vカットは本来の大きなシートの溝を切ることであるので、Vカットの場所を変形させるのは簡単です。

3. による変形 PCBボード processing

基板の変形原因は非常に複雑で，熱応力と機械的応力に分けられる。熱応力は主にプレス加工において発生し，機械的応力は積層，取扱い，焼成の過程で主に発生する。以下、フロー順に簡単に説明する。

銅クラッド板入り材料：銅板は二重板、対称構造、グラフィック、銅箔、ガラスクロスCTEはほとんど同じで、異なるCTEによる変形をほとんど押さえることができない。しかし、銅クラッドプレートプレスの大面積と、ホットプレートの異なる領域での温度差は、プレス工程中の異なる領域における樹脂の硬化速度及び程度に若干の差異をもたらす。同時に，異なる加熱速度での動的粘度も大きく異なり，硬化過程の違いによる局部応力も生じる。一般的に、この応力はプレス後のバランスを維持するが、将来の処理において徐々に変形を解放する。

プレスプレス法は熱応力を発生させる主なプロセスであり，異なる材料や構造に起因する変形を解析した。銅張板圧縮と同様に、硬化過程の違いによる局部応力も発生する。厚みが厚くPCBパターンが多様化しているため、半硬化部品などの熱応力は銅クラッド板よりも除去が困難である。PCBボードの応力は、その後の穿孔、成形またはバーベキュープロセスで解放され、ボード部品の変形が生じる。

抵抗溶接、文字、その他のベーキングプロセス：抵抗溶接インクの硬化は互いに積層することはできませんので、PCBボードは棚の乾燥ボードの硬化、抵抗溶接温度は約150℃では、媒体のTGポイントの上に、低TG材料は、TGの上の樹脂は、高い弾性が配置されます。ボードは、デッドウェイトまたはオーブン強い風の作用の下で変形するのが簡単です。

熱風はんだ平準化：通常のプレート熱風はんだ平準化TiN炉温度は摂氏265度、時間は3 s - 6 sです。熱気温度は摂氏280度〜摂氏300度。室温から後処理後2分以内にオーブンの中に室温からはんだ板をはんだ付けします。全体の熱風ハンダレベリングプロセスは、突然の熱とコールドプロセスです。回路基板材料が異なっているので、構造が均一ではないので、高温および低温のプロセスでは必然的に熱応力が現れ、微視的な歪みおよび全体的な変形領域が生じる。

ストレージ：ストレージ PCBボード 半仕上がりの段階では一般に棚にしっかりと挿入される, 棚の不適当な調整, またはストレージプロセスにボードを積み込むことは、ボードの機械的変形を引き起こす. 特に2に.0 mm以下の薄板衝撃はより深刻である.