精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1, 定義 高周波PCB
高周波数PCBは、高周波数（300 MHz以上の波長1 m未満）とマイクロ波（3 GHzまたは0.1 M未満の波長）のフィールドで使用される、高い電磁周波数を有する特別なPCBを指す。マイクロ波pcb基板銅張積層板には，一般的な硬質基板の製造方法や特殊な加工方法を使用して製造したpcbである。一般的に言えば、高周波PCBボードは1 GHz以上の周波数を有するPCB基板として定義できる。
科学技術の急速な発展に伴い，ますます多くの機器設計がマイクロ波周波数帯（＞1 ghz），ミリ波帯（30 ghz）にもなっている。これは、周波数が高くなり、PCB基板の要求も高くなっていることを意味する。例えば、PCB基板材料は、優れた電気的性質及び良好な化学的安定性を有する必要がある。電力信号周波数の増加に伴い，基板上の損失要求は非常に小さいため，高周波pcbボードの重要性が強調されている。
2, アプリケーションフィールド 高周波PCB
2.1モバイルコミュニケーション製品、インテリジェント照明システム
2.2パワーアンプ、低雑音増幅器、等
2.3電力分配器、カプラ、デュプレクサ、フィルタと他の受動部品
自動車衝突防止システム，衛星システム，無線システムの分野では，電子機器の高周波が開発動向である。
高周波PCBの分類
3.1粉末セラミック充填熱硬化性材料
高周波PCBボードの製造者
ロジャース4350 B / 4003 C
アーロンの25 N / 25 FR
TaconicのTLGシリーズ
B. 処理方法 高周波PCB 食事
処理工程はエポキシ樹脂／ガラス織物（FR 4）と同様であるが、脆性で破断が容易である。穴をあけてパンチするとき、ドリルビットとゴングナイフの耐用年数は20 %減らされます。
3.2 PTFE材料
高周波PCBボードの製造者
Rogers ' s 3000シリーズ, RTシリーズ, Tmmシリーズ
アルロンのエーD / ARシリーズ、アイソクラッドシリーズとCucladシリーズ
TaconicのRFシリーズ、TLXシリーズとシリーズ
マイクロ波のF 4 B，F 4 BM，F 4 BK，TP‐2
高周波PCBの処理方法
高周波PCBボードの切断：保護膜は、傷及び押込みを防止するために予約されなければならない
高周波PCBボードの穴あけ
2.1新しいドリルビット（標準130）を使用する。最高の1つの作品と1つのスタックです。プレッシャーフットの圧力は
2.2枚のアルミニウムシートはカバープレートです、そして、次に、PTFEプレート
2.3穴をあけた後に空気銃で穴のほこりを吹き飛ばしてください
2.4最も安定した掘削リグ、掘削パラメータ（基本的に、穴が小さいほど、ドリル速度が速く、チップ負荷が小さく、復帰速度が小さい）
高周波PCBボードのホール処理
プラズマ処理またはナトリウムナフタレン活性化処理は細孔メタライゼーションに寄与する
高周波PCBボードのPTH銅蒸着
マイクロエッチング（マイクロ侵食速度が20マイクロインチによって制御された）の後、プレートはPTH
4.2必要に応じて、第2のPTHを通過し、プレートを予想されるシリンダから供給すべきである
高周波PCBのはんだマスク
5.1前処理：機械洗浄の代わりに酸洗浄を使用する
前処理（90度摂氏30分）、ブラシ緑茶
5.3焼成台3段：80度、摂氏100度、150度、それぞれ30分（油が基板の表面にある場合は、再加工することができます：緑の油を洗浄し、それを再起動）
高周波PCBボードのゴングボード
PTFEボードラインの表面に白紙を敷いて、FR−4ベースプレートまたはフェノールベースプレートを厚さ1.0 mmの厚さでクランプし、銅を除去する。
ゴングボードの裏板の粗さは、基材や銅表面への損傷を防止して、ある程度の大きさの無硫黄紙で分離し、バリを低減するために目視検査を行う必要がある。要点はゴングプレート工程の除去効果が良いことである。
高周波PCBのプロセスフロー
NPTH PTFE板処理プロセス
切断-ドリル-ドライフィルム-検査-エッチング-エッチング-はんだ-文字-スズスプレー-形成-テスト-最終検査-パッケージング-出荷
PTHのPTFEプレート処理フロー
ブランキングボーリング孔処理（プラズマ処理またはナトリウムナフタレン活性化処理）-銅蒸着-プレート電気乾式フィルム-検査-グラフィック電気-エッチング-腐食検査-はんだマスク-文字-スズスプレー-形成-テスト-最終検査-パッケージング-出荷
高周波PCBの概要
処理困難 高周波PCB
（1）銅蒸着：穴壁は銅に容易ではない
2 .グラフ回転,エッチング,線幅のラインギャップとサンドホールの制御
3 .グリーンオイルプロセスグリーンオイル付着とグリーンオイル発泡の制御
4 .各プロセスにおける基板表面の傷を厳密に制御する
