マイクロ波技術 - 基板ソケットようせつペースト還流

基板ソケットようせつペースト還流

一般的に、回路基板製造業者は回路基板上で混合（溶接）技術（混合技術）組立を行う、いわゆるSMTペーストリフロー溶接には、スルーホールピーク溶接など2つのプロセス前後の関与が加わる。これらの方法はすでに何年も実行されており、無鉛溶接時代に入っても、法に基づいて製造することができます。問題は無鉛溶接の熱が大幅に増加したことである。前後に2回還流しても、プレートとアセンブリはすでに危険にさらされている。もう1波ピーク溶接を増やせば、状況はさらに悪くなるのは当然だ。また、大型とローエンド製品を除いて、スペア部品が少なくなっているため、ピーク溶接の生存価値は確かに検討の余地がある。

現在、ピーク溶接に使用する部品は主にコネクタ、またはそれ以上の電力または挿抜可能な部品である必要がありますが、数は減少しています。これらの構造強度溶接点は、引張強度の平均がSMTの10倍であるため、補間溶接を中心としている。数年前から、ピーク溶接設備と管理の負担を軽減するために、一部のメーカーは、ピーク溶接の代わりに熱風還流を使用してピンソケットの溶接とスズ充填を完了する「はんだペースト穴」方法を試みてきた。この方法を「穴に釘付け」(PIH)または「貼り付けに釘付け」(PIP)と呼びます。それは今、携帯電話の回路基板の組み立てでますます人気を集めている。ピーク溶接機を設置していない人にとっては、コストは合理的なようです。

1.事前準備（1）耐熱性の違い元のピンピーク溶接を穴リフロー溶接中のペーストに変更する場合、最も重要なのは部品本体が無鉛リフロー溶接の強熱試験に耐えられるかどうかである。なお、ピークハンダ付け中は、底部の脚部は270°Cの高温で約4秒間持続するが、PCBを介してスズ波から離れた部分の本体は、2つのスズ波を通過しても160°Cを超えない。予熱については、中央の上面は120°Cしかない。しかし、リフロー溶接の方法は大きく異なります。身体部位を220℃以上の融点に直接暴露し、熱気流に苦しめられるだけでなく、TAL（溶融スズ持続時間）は60秒より長い。そのため、PIH素子の耐熱性はピーク溶接とは全く異なり、一般的なSMDの基本的な要求を満たす必要があることが知られている。

（2）回路基板の製造過程において、半田ペーストの組成重量比は金属が88〜90%を占め、残りの10〜12%は有機補助材料である。しかし、体積比は各種類の半分であり、これにより、癒合と凝縮が溶接点になった後、その体積は少なくとも半分収縮する。そのため、開口径を設計する際には錫量の要求を考慮しなければならない。一般的な経験則では、円脚の直径より大きい孔径の大きさは10 mi 1（つまり片側5 mi 1）を超えてはならない。平方フィートの場合、対角線上で測定された厚さと開口部の大きさを比較すると、両者の差は5 mlを超えてはならない。このようにしてこそ、リフロー溶接後の孔中のスズの高さは、公知の仕様J-STD-001 D表6-5中の少なくとも75%のスズの仕様を容易に達成することができる。

充填量

図2：左図のスズ充填量は許容できるが、右図では半孔浸漬スズだけが孔長の75%未満であることが明らかになった。

（3）鋼板の開口部。ピンホール中のピンホールを正確に充填するためには、ブレード印刷の半田ペーストの体積は十分に大きくなければならない。したがって、このようなPIHスラリーに対しては、同一鋼板にはオーバープリントを拡大する方法を用いなければならない。つまり、鋼板はより厚くなければならず、開口は穴リングより大きくなければならないので、印刷スラリーの量はかろうじて十分である。実際、厚鋼板は他の小さなガスケットにとって容易に実現できない。逆に、リング表面外に膨張した半田ペーストについては、癒合中の強い凝集力が周辺のスズ量を引っ張るので、実際には外側への損失を心配する必要はありません。中心に戻るので、溶接後にショートする心配はありません。

妊婦高徴候スライス暗視図

図3。どちらの画像もPIHスライスの暗いビュー画像です。左画像中のスズの不足量は、印刷スラリーの不足量に対応するべきである。

これは、孔径と脚部径との間の隙間が大きいことにも関係しており、通常、両者の間の隙間は10ミリリットル未満である。

鋼板の厚さを厚くする必要がなく、半田ペーストを2回印刷し、印刷膨張の助けを得て、穴にスズを充填する量を実現することができる簡単な方法もある。スラリーを印刷してからスラリーを印刷する2枚重ね印刷方法には、コストと構造の面では適切ではありませんが、拡張スペースのない密な組み立てには非常に有利です。しかし、半田ペースト量が増加すると、フラックスの残留量も増加することに注意すべきである。これは必然的に目視検査に迷惑をかける。

1枚の鋼板を2回掻き回す

図4。同じ鋼板を2回往復して、穴に印刷されるペーストの量を増やすことができます。

スキージの角度を下げる

図5。ゴムドラムのタップ角を下げる（左側の60°から45°に下げる）と、穴に入るスラリーの量が増加します。

右側の画像によると、切断脚はペーストを突かないように長くしてはならず、錫の充填や他のトラブルを減らすことができます。

2.現場施工（1）蓋孔環法これは初期の方法である。それは鋼板開口部を使用してPTH孔とリング表面をすべて溶接ペーストで覆い、故意にスクレーパのタッピング角またはスクラッチ傷を2回下げて、孔に入る溶接ペーストの量を増加させる。次に、端部が円形または円錐形のピンを穴に突き刺し、リフロー溶接を行います。この方法の欠点は、溶接ペーストが長すぎるピンによって押し出されたり、はがれたりすることが多く、多くのトラブルをもたらしていることです。好ましくは、切断脚の長さは、板の厚さが50ミルより少し大きい限り、良好な溶接点を得ることができる。

（2）孔環の片道またはワイヤエッジ拡大法は故意に拡大開口鋼板を用いて大量の半田ペースト（Over P印刷）を被覆し、ピン還流が錫充填量（75%）の規格要求を満たすことができるようにする。現在、リングの両側の両面貼り付け印刷方法が流行している。穴が完全に覆われていないので、ピンからはんだペーストを押し出す手間がありません。しかし、この増幅技術は、建築トレードオフとして表面に十分な空間があるかどうかを示す必要もある。

全スズ含有量のPIHスライス

図6。左上隅は追加のスズを含む様々な半田予想であり、左下隅は全スズを持つPIHスライスである。

右上隅は印刷用紙に貼り付ける追加の予測で、右下隅は予測の前日です。

（3）追加の予期された方法は両面または片面膨張の方法を採用しても、規格の要求を満たすためにスズでピン孔を充填するのは難しいので、膨張した半田ペーストの表面にプリフォームされた半田プリフォーム棒を追加しなければなりません。この期待は扁平半田からプレスされた各種スライスであり、有機物は一切含まれていないため、体積が非常に強固で、溶接後の効果が非常に良い（最新製品にも半田助剤が付着することが期待される）。しかし、市場が限られているため、価格が非常に高く（単品で2元の新台湾ドルまで販売）、自動配置動作も頭を悩ませる。実際、このような厄介な問題に対しては、労働力が十分に安く、技術が十分であれば、アイロンの手動溶接方法は依然として最善の選択である。

両面SMTプロセスにPIHを追加

図7。これは、両面SMTプロセスにPIHを追加すること、すなわち上面還流時に、

つまり、最初に足を上面に釘付けにして曲げ、それを反転して貼り付けを完了して底面に貼り付けることができます。

また、溶接ペーストを溶接点に注入し、最後にPIHと底面を同時に再溶接します。

（4）ピン出口の局所的な押出し方法（ディスペンサー）回路基板の前側が還流したとき、各インサータのピンを穴に挿入し、通過した尾部を曲げる。反転回路基板が裏面にペーストブラシ塗布を行う場合、アームを使用して固定点でペーストを押出します。フッターを炉内に入れた後、底面の挿入と貼り付けのために2種類のリフロー溶接を完了することができます。

第三に、不人気で熱くなった。携帯電話の回路基板や他のハンドヘルド電子機器の多層板では、両側にリフロー溶接と溶接の各タイプの実装部品が必要だが、充電ソケットなどのより良い強度が必要な溶接位置もある。貫通プラグ溶接を使用することを推奨します。もちろん、このような少量の需要に対して、驚くことはありません。それからもう一度ピーク溶接をすることはできません。そのため、PIHまたはPIP方法で溶接ペーストを穴に入れることが最近流行しています。下図左は携帯電話ボードOSPで処理された貫通孔で、両側の指輪のデザインは特に拡大されています。