電子設計 - PCB相互接続高周波PCB設計技術

PCB設計の目標は、より小さく、より速く、より低いコストである。相互接続点は回路チェーンの中で最も弱い一環であるため、無線周波数設計において、相互接続点の電磁特性は工学設計が直面する主要な問題である。各接続点を調査し、存在する問題を解決しなければならない。

基板システムの相互接続には、チップから基板への相互接続、PCBボード内の相互接続、PCBと外部装置との信号入出力の3種類の相互接続が含まれている。本文は主にPCBボードにおける相互接続高周波PCB設計の実用技術の総括を紹介した。この記事を理解することは、将来のPCB設計に便利になると信じています。

PCB設計において、チップとPCBの相互接続は設計にとって極めて重要である。しかし、チップPCB相互接続の主な問題は相互接続密度が高すぎることであり、これによりPCB材料の基本構造が相互接続密度の増加を制限する要因となる。高周波PCB設計の実用的なテクニックをご紹介しましょう。

高周波応用について、PCB内部相互接続の高周波PCB設計技術は以下の通りである：

1.伝送路の角は45°であり、エコー損失を低減する。

2.高性能絶縁回路基板を使用し、その絶縁定数値はレベルによって厳格に制御される。この方法は、絶縁材料と隣接配線との間の電磁場の効率的な管理に有利である。

3.高精度エッチングに関するPCB設計仕様を改善する。指定された線幅の総誤差が+/-0.007インチであることを考慮する必要があり、配線形状のアンダーカットと断面を管理し、配線側壁のめっき条件を指定する必要がある。配線（線）幾何形状とコーティング表面の全体的な管理は、マイクロ波周波数に関連する表皮効果問題を解決し、これらの仕様を実現するために非常に重要である。

4.突出したリードにタップインダクタンスがあるので、リード付きコンポーネントの使用は避けます。高周波環境では、表面実装素子を使用することが好ましい。

5.信号スルーホールの場合、感受性プレート上でスルーホール処理（pth）プロセスを使用しないでください。このプロセスは、穴を通るリードインダクタンスを引き起こすからです。例えば、20層板上のビア接続層1〜3を使用する場合、リードインダクタンスは層4〜19に影響を与える。

6.十分な地面を提供する。成形孔を用いてこれらの接地面を接続し、3 D電磁場がPCB回路基板に影響を与えないようにする。

7.ニッケル化学めっきまたは金浸漬プロセスを選択する場合、HASL法を用いてめっきを行わないでください。このめっき表面は高周波電流により良好な表皮効果を提供することができる。さらに、このような高溶接性のコーティングは、環境汚染を低減するのに役立つより少ないリード線を必要とする。

8.PCBソルダーレジスト膜はペーストの流れを防止することができる。しかし、厚さの不確実性と絶縁性能の未知性のため、回路基板の表面全体が半田マスク材料で覆われており、これによりマイクロストリップ設計における電磁エネルギーが大きく変化することになる。通常、半田ダムは半田マスクとして使用されています。