電子設計 - PCB設計リスクと自動錫炉の低減

に PCB設計プロセス, 事前に可能なリスクを予測し、それらを最初に避けることができれば, 成功率 PCB設計 大幅に改善される.

ボードの成功率向上の鍵は信号完全性設計である. 現在の電子システム設計のための多くの製品解決策があります, チップメーカーは既に完成している, 使用するチップを含む, 周辺回路を構築する方法, など. 多くの場合, ハードウェアエンジニアは、回路原理を考慮する必要がほとんどない, とする必要があります 自身によるPCB.

しかし、PCB設計のプロセスにおいては、多くの企業が困難に遭遇した。PCB設計は不安定であるか、動作しない。大企業においては，多くのチップメーカが技術サポートを提供し，pcb設計を誘導する。しかし、いくつかの中小企業はこの点でサポートを得ることは困難です。したがって、あなたはそれを完了する方法を見つける必要がありますので、多くの問題が発生し、デバッグするためにいくつかのエディションと長い時間がかかることがあります。実際には、システムの設計方法を理解する場合は、これらを完全に回避することができます。

次に、PCB設計のリスクを低減する技術について

システム計画段階における信号完全性を考慮するのが最善である。システム全体がこのように構築されます。つのPCBから別の信号を正しく受信できますか？これは初期段階で評価する必要があり，この問題を評価することは非常に困難ではない。信号の整合性の少しの知識では、少し簡単なソフトウェア操作を行うことができます。

PCB設計プロセスでは、特定のトレースを評価して、信号品質が要件を満たすことができるかどうか観察するために、シミュレーションソフトウェアを使用する。シミュレーションプロセス自体は非常に簡単です。キーは、信号の整合性の原理を理解し、ガイダンスのために使用することです。

に process of PCB作成, リスクコントロールを実施しなければならない. シミュレーションソフトがまだ解決していない問題が多い, そして、デザイナーはそれを制御しなければなりません. このステップの鍵は、リスクがどこにあるか、どのようにそれらを避けるかを理解することです. 必要なのは信号の完全性の知識.

PCBが自動錫炉を通過した後

基板の下の回路の絶縁緑色の塗料は剥離します。

理由は何ですか。

化学物質の後のS / Mピーリングの理由は何ですか？

グリーンペイントが落ちる可能性は三つあります。

一つ目は、グリーンペイント自体の性質は、その有効期限または悪い操作のために緑の塗料の不足のためかもしれない錫炉のテストに耐えるのに十分ではないということです。業界で使用される緑色塗料は、ほとんど常に耐熱性と信頼性をテストされます。したがって、正常性に問題はないはずです。この点については、素材自体が変化したか、製造工程が変化したかを検討する必要がある。

第2の可能性は、特にフラックスの供給や機械的衝突などの外力の影響であり、特に高温条件では、緑色塗料の特性は、通常の温度環境ほど高くはない。このとき、回路基板の緑色塗装面は外力により影響を受ける。傷や皮むきを起こしやすい。

第3の大きな可能性は、緑色の塗料が塗装される前または貯蔵される前に、回路基板が水分吸収によって破裂することである。水蒸気の体積は加熱し気化すると約300倍に増加する。緑色の塗料を剥がすのは簡単です。この種の問題は、回路基板のスプレー・ティン製造工程において起こり、ウエーブ・ハンダ付け及びリフローなどの組立工程においても発生する。

化学金の後のsmpeelingのいくつかの可能性があります：

最初の可能性は銅の前処理が理想的ではないことである。

s／mコーティング前の乾燥は不十分である。

第3の可能性は、停滞時間が酸化層を生成するには長すぎることである。

第4の可能性は、グリーンペイント自体の材料が化学的な金プロセスに適していないということである。

第5の可能性は、緑色塗料の重合度が不十分であることである。

第六に、1つ以上の高温プロセスを行う場合。

例えば：金めっきと金めっき、または2回浸漬金は、それも起こる可能性があります。多くの可能性があるので、項目ごとにアイテムを明確にするために詳細な分析をしなければなりませんが、一般的にはS / Mのタイプにとって非常に重要です。

いくつかの特別な緑色塗料はゆっくりとUV光に反応する, そして、高い重合度を達成するために嫌気性で比較的高い露出エネルギーを必要とする. 重合の程度が不十分であれば, その後のベーキングは所望の重合強度を完全に達成することができない. あなたがそのような材料を使うならば, オペレータに適切な取扱い方法を明確に通知すべきだ, そうでなければ問題は続く. 加えて, これらの3点をよく把握できれば PCB設計プロセス, で PCB設計 リスクは大幅に削減されます, ボードが印刷された後のエラーの確率は、はるかに小さい, そして、デバッグは比較的簡単です. したがって, の過程で PCB作成, リスクコントロールを実施しなければならない.