PCB Tecnico - Tecnologia di montaggio superficiale SMT: come viene prodotto il telefono

Telefoni cellulari, computer, tablet e altri dispositivi elettronici sono una parte indispensabile della vita delle persone al giorno d'oggi. Nel processo di utilizzo, ci sarà una domanda nella tua mente? È così che vengono realizzati i dispositivi elettronici nelle nostre mani? da?

Successivamente, introdurremo una tecnologia utilizzata nella produzione di tutti i dispositivi elettronici-tecnologia di montaggio superficiale (SMT, tecnologia di montaggio superficiale).

In termini semplici, SMT deve stampare la pasta di saldatura su un punto fisso su un circuito stampato PCB, quindi montare resistenze, condensatori e altri componenti sulla superficie del circuito stampato attraverso macchinari e attrezzature e quindi cuocere il circuito stampato ad alta temperatura per rendere la pasta di saldatura polimerizzata, in modo che i componenti siano saldamente saldati al circuito stampato per formare un insieme completo del circuito stampato.

Tra questi, la linea di produzione SMT è composta principalmente dalle seguenti attrezzature: stampante per pasta di saldatura, attrezzatura di ispezione della pasta di saldatura (SPI, ispezione della pasta di saldatura), macchina di posizionamento, AOI (ispezione ottica automatizzata), forno di riflusso, macchine del bordo superiore e inferiore e attrezzatura della chiatta, stazione di rilavorazione e altre attrezzature.

Tra questi, le stampanti per pasta di saldatura, le macchine di posizionamento e i forni di riflusso appartengono all'apparecchiatura di elaborazione, SPI e AOI appartengono all'apparecchiatura di ispezione e le macchine per bordo superiore e inferiore, le attrezzature di collegamento, le stazioni di rilavorazione e altre apparecchiature ausiliarie.

Solitamente una linea di produzione SMT è costruita nell'ordine dell'attrezzatura di ispezione della pasta di saldatura della stampante della pasta di saldatura della macchina superiore del bordo (SPI)-posizionamento della macchina-anteriore AOI-reflow del forno-posteriore AOI-rilavorazione stazione-scheda inferiore della macchina, Interspeded con l'attrezzatura di trasmissione e collegamento a binario singolo o doppio.

Stampante pasta di saldatura: Posizionare la pasta di saldatura sullo stencil progettato e utilizzare il braccio robot per controllare il raschietto per raschiare la pasta di saldatura da un'estremità all'altra estremità dello stencil. La pasta di saldatura fuoriesce dai fori dello stencil disposti sullo stencil. Drop sulla posizione corrispondente della scheda PCB sotto lo stencil.

Attrezzatura di ispezione della pasta di saldatura (SPI): Rilevare la qualità della pasta di saldatura dopo la stampa attraverso principi ottici per prevenire problemi come la stampa mancante, meno stagno, più stagno, stagno continuo, disallineamento, forma scadente e contaminazione della superficie del bordo.

Montaggio: Raccogliere i componenti e i materiali attraverso l'ugello di aspirazione e incollare i materiali sulla superficie PCB nella posizione corretta controllando il braccio meccanico.

AOI: Attraverso l'ispezione ottica del posizionamento del componente, se ci sarà spostamento, perdita, polarità, distorsione, parti sbagliate, ecc., dopo la saldatura a riflusso, rilevare se c'è meno stagno, più stagno, spostamento e scarsa forma e altri problemi.

Forno di riflusso: diviso in diverse zone di temperatura, riscaldato da aria calda o radiazione infrarossa, in modo che la temperatura delle diverse zone di temperatura nel forno sia gradiente, quando la scheda PCB passa attraverso il forno, la pasta di saldatura si solidificherà a causa dell'aumento della temperatura.

Macchina di carico e scarico del bordo, attrezzatura di collegamento: attrezzatura utilizzata per trasferire schede PCB.

Stazione di rilavorazione: Ha la funzione di base del riscaldamento ed è utilizzata per l'ispezione manuale delle schede PCB che sono state rielaborate e saldate.

L'applicazione della SMT è troppo estesa. Ad esempio, gli smartphone che tutti detengono ora sono circuiti stampati prodotti attraverso questo processo, e poi attraverso il processo di assemblaggio di tutta la macchina, vengono utilizzati circuiti stampati, telecamere e colla termoconduttiva. Colla adesiva, schermo e altri materiali sono assemblati in un telefono cellulare. Aziende tra cui Foxconn, Huawei, OPPO, VIVO, Xiaomi, BYD e altre aziende hanno le loro linee SMT, e questi grandi produttori di elettronica hanno anche molte fonderie. Ad esempio, Foxconn è la fonderia più nota di Apple.

Sebbene l'attuale SMT sia molto maturo, affronta anche i seguenti problemi:

1. l'accuratezza dell'apparecchiatura non può raggiungere il 100% e si verificheranno ancora errori, causando la scheda PCB saldata da rottamare;

2. sono necessari interventi manuali, verifica e riparazione delle attrezzature;

3. vi è il rischio di invecchiamento e danneggiamento di parti complesse e precise, portando al rischio di arresto della linea di produzione;

4. Le piattaforme dati di apparecchiature di diversi produttori non sono compatibili tra loro.

Pertanto, la tendenza di sviluppo della linea di produzione SMT nella fabbrica futura è molto chiara:

1. il dispositivo può eseguire il rilevamento a circuito chiuso, il che significa che il dispositivo eseguirà un apprendimento approfondito e si auto-evolverà attraverso l'elaborazione degli errori per garantire che effettuerà l'elaborazione corretta nella stessa situazione la prossima volta;

2. tutto è interconnesso e tutte le piattaforme dell'attrezzatura sono compatibili e saranno collegati con il sistema MES dell'impresa per rendersi conto che un server può controllare più linee contemporaneamente e può regolare la distribuzione della capacità di produzione e il trasporto dei materiali in tempo reale secondo i dati;

3. monitoraggio dei componenti principali dell'apparecchiatura, come l'aggiunta di un sistema di monitoraggio al motore ad aria calda del forno di riflusso, che può monitorare il funzionamento del motore in tempo reale e condurre l'intervento manuale in tempo quando si verifica un'anomalia;

4. l'allarme precoce dell'attrezzatura e la funzione infallibile, l'apparecchiatura elettronica, non può garantire che l'apparecchiatura non apparirà invecchiamento della linea, cortocircuito e altri fenomeni. Se una volta che questo fenomeno si verifica, non vi è alcuna funzione di allarme precoce o infallibile, che è per la sicurezza antincendio di produzione e la sicurezza della vita del personale. Grande pericolo nascosto. Pertanto, tutti i dispositivi intelligenti saranno dotati di funzioni infallibili come allarme istantaneo quando si verifica un guasto e l'alimentazione elettrica sarà spenta immediatamente quando si verifica il cortocircuito;

5. Realizzare completamente la gestione senza pilota, gli esseri umani possono essere completamente sostituiti da robot industriali e robot intelligenti, tutte le riparazioni simili, ispezioni e altri processi sono tutti completati da robot invece che umani. Alla fine, solo poche persone possono prendersi cura di un'intera fabbrica SMT.