PCB Tecnico - Comprendere i problemi comuni della pasta saldante SMT

1. I componenti cadono quando PCBA salda SMD bifacciale

La saldatura bifacciale PCBA è sempre più comune nel processo di montaggio superficiale SMT. In generale, gli utenti stampano, montano i componenti e saldano prima sul primo lato, quindi elaborano l'altro lato. In questo processo, il problema della caduta del componente non è molto comune; e alcuni clienti, al fine di risparmiare processo e costi, risparmiano la prima saldatura della superficie *** ma contemporaneamente eseguono la saldatura su entrambi i lati, di conseguenza La caduta del componente durante la saldatura diventa un nuovo problema. Questo fenomeno è dovuto all'insufficiente forza di fissaggio verticale della saldatura al componente dopo la fusione della pasta di saldatura. Le ragioni principali sono:

1. componenti PCB sono troppo pesanti;

2. la saldabilità dei piedi di saldatura dei componenti PCB è scarsa;

3. pasta di saldatura PCB ha scarsa bagnabilità e saldabilità;

Mettiamo sempre la soluzione alle ragioni ****** più tardi, ma prima iniziamo a migliorare la seconda e la terza ragione. Se la seconda e la terza ragione vengono migliorate, questo fenomeno esiste ancora. Suggeriamo che durante la saldatura di questi componenti che cadono, dovrebbero essere fissati con colla rossa prima, e poi riflusso e saldatura ad onda. Il problema può essere risolto.

In secondo luogo, ci sono perle di stagno sulla superficie del PCB dopo la saldatura

Questo è un problema relativamente comune nel processo di saldatura SMT, specialmente nella fase iniziale dell'utente che utilizza un nuovo prodotto fornitore, o quando il processo di produzione è instabile, è più probabile che causi un tale problema. Dopo aver utilizzato la collaborazione del cliente, ci sarà comunicato. Dopo un gran numero di esperimenti, abbiamo finalmente analizzato le ragioni per la produzione di perle di stagno, che possono avere i seguenti aspetti:

1. la scheda PCB non è completamente preriscaldata durante la saldatura a riflusso;

2. l'impostazione della curva della temperatura di saldatura di riflusso è irragionevole e c'è un grande divario tra la temperatura superficiale del bordo prima di entrare nell'area di saldatura e la temperatura dell'area di saldatura;

3. la pasta di saldatura non è tornata a temperatura ambiente quando è stata estratta dalla cella frigorifera;

4. la pasta di saldatura è esposta all'aria per molto tempo dopo l'apertura;

5. c'è spruzzo di polvere di stagno sulla superficie della scheda PCB durante la patch;

6. nel processo di stampa o trasporto PCB, macchie di olio o acqua si attaccano alla scheda PCB;

7. il flusso stesso nella pasta di saldatura è formulato in modo irragionevole e contiene solventi non volatili o additivi liquidi o attivatori;

I punti di attenzione di cui sopra e il secondo motivo possono spiegare perché la pasta di saldatura appena sostituita è incline a tali problemi. Il motivo principale è che la curva di temperatura attualmente impostata non corrisponde alla pasta di saldatura utilizzata, il che richiede al cliente di cambiare il fornitore del PCB Al momento, assicurarsi di chiedere al fornitore della pasta di saldatura la curva di temperatura a cui la pasta di saldatura può adattarsi; il terzo, quarto e sesto motivo può essere causato da un funzionamento improprio dell'utente; il quinto motivo può essere dovuto alla pasta di saldatura Conservazione o scadenza impropria della durata di conservazione provoca il fallimento della pasta di saldatura o causare la pasta di saldatura a non avere appiccicosità o bassa viscosità, che causa lo spruzzo di polvere di stagno durante il posizionamento SMT; La settima ragione è la tecnologia di produzione del fornitore stesso del PCB della pasta di saldatura.