PCB Tecnico - Occasioni comuni di uso del processo di trattamento superficiale PCB

La scelta del processo di trattamento superficiale PCB dipende principalmente dal tipo di componenti di assemblaggio finale; Il processo di trattamento superficiale influenzerà la produzione, l'assemblaggio e l'uso finale del PCB. Quanto segue introdurrà specificamente l'uso di cinque processi comuni di trattamento delle superfici.

1. Livellaggio dell'aria calda

Il livellamento dell'aria calda era una volta in posizione dominante nel processo di trattamento delle superfici PCB. Negli anni '80, più di tre quarti dei PCB utilizzavano processi di livellamento dell'aria calda, ma l'industria ha ridotto l'uso di processi di livellamento dell'aria calda negli ultimi dieci anni. Si stima che attualmente circa il 25%-40% dei PCB utilizzi aria calda. Processo di livellamento. Il processo di livellamento dell'aria calda è sporco, sgradevole e pericoloso, quindi non è mai stato un processo preferito, ma il livellamento dell'aria calda è un processo eccellente per componenti e fili più grandi con una distanza maggiore. Nei PCB ad alta densità, la planarità del livellamento dell'aria calda influenzerà il successivo assemblaggio; Pertanto, le schede HDI generalmente non utilizzano processi di livellamento dell'aria calda.

Con l'avanzamento della tecnologia, l'industria ha ora un processo di livellamento dell'aria calda adatto per l'assemblaggio di QFP e BGA con altezze più piccole, ma ci sono meno applicazioni pratiche. Attualmente, alcune fabbriche utilizzano processi di rivestimento organico e nichel elettroless / immersione oro invece di processi di livellamento dell'aria calda; Gli sviluppi tecnologici hanno anche portato alcune fabbriche ad adottare processi di immersione in stagno e argento. Insieme alla tendenza senza piombo degli ultimi anni, l'uso del livellamento dell'aria calda è stato ulteriormente limitato. Sebbene il cosiddetto livellamento dell'aria calda senza piombo sia già apparso, ciò può comportare problemi di compatibilità delle apparecchiature.

2. Rivestimento organico

Si stima che circa il 25%-30% dei PCB attualmente utilizza la tecnologia di rivestimento organico, e questa percentuale è in aumento (è probabile che il rivestimento organico abbia superato in primo luogo il livellamento dell'aria calda). Il processo di rivestimento organico può essere utilizzato su PCB low-tech o PCB high-tech, come PCB per televisori monofacciali e schede per imballaggi con chip ad alta densità. Per BGA, ci sono anche più applicazioni di rivestimento organico. Se il PCB non ha requisiti funzionali per il collegamento superficiale o una limitazione del periodo di conservazione, il rivestimento organico sarà il processo di trattamento superficiale più ideale.

3. nichelatura elettronica/oro ad immersione

Il processo elettroless nichel / immersione oro è diverso dal rivestimento organico. Viene utilizzato principalmente su schede che hanno requisiti funzionali per la connessione e un lungo periodo di archiviazione, come tastiere del telefono cellulare, aree di connessione bordo degli alloggiamenti del router e flessibilità del processore chip. L'area di contatto elettrico del collegamento. A causa del problema di planarità del livellamento dell'aria calda e della rimozione del flusso organico del rivestimento, l'oro elettroless nichel/immersione è stato ampiamente utilizzato negli anni '90; Più tardi, a causa della comparsa di piastre nere e fragili leghe di nichel-fosforo, nichelatura elettroless / L'applicazione del processo di immersione dell'oro è diminuita, ma attualmente quasi ogni fabbrica di PCB ad alta tecnologia ha filo d'oro galvanizzato / immersione. Considerando che il giunto di saldatura diventerà fragile quando si rimuove il composto intermetallico rame-stagno, ci saranno molti problemi nel composto intermetallico nichel-stagno relativamente fragile. Pertanto, i prodotti elettronici portatili (come i telefoni cellulari) quasi tutti utilizzano il rivestimento organico, l'argento ad immersione o i giunti intermetallici composti rame-stagno formati da stagno ad immersione, mentre l'oro di nichel / immersione elettroless viene utilizzato per formare l'area chiave, l'area di contatto e l'area di schermatura EMI. Si stima che circa il 10%-20% dei PCB attualmente utilizza processi di nichel elettroless/oro ad immersione.

4. Argento ad immersione

L'argento ad immersione è più economico di nichel elettroless / oro ad immersione. Se il PCB ha requisiti funzionali per il collegamento e deve ridurre i costi, l'argento ad immersione è una buona scelta; Insieme alla buona planarità e al contatto dell'argento ad immersione, è meglio scegliere l'argento ad immersione Craft. Ci sono molte applicazioni d'argento ad immersione in prodotti di comunicazione, automobili e periferiche per computer, e l'argento ad immersione ha anche applicazioni nella progettazione di segnali ad alta velocità. Poiché l'argento ad immersione ha buone proprietà elettriche che altri trattamenti superficiali non possono eguagliare, può essere utilizzato anche nei segnali ad alta frequenza. EMS consiglia il processo di immersione in argento perché è facile da montare e ha una migliore controllabilità. Tuttavia, a causa di difetti come l'appannamento e i vuoti dei giunti di saldatura, la crescita dell'argento ad immersione è stata lenta (ma non diminuita). Si stima che circa il 10%-15% dei PCB attualmente utilizza il processo di immersione argento.

5. Latta per immersione

Lo stagno è stato introdotto nel processo di trattamento delle superfici negli ultimi dieci anni e l'emergere di questo processo è il risultato dei requisiti dell'automazione della produzione. Lo stagno di immersione non porta alcun elemento * nell'area di saldatura, che è particolarmente adatto per backplanes per la comunicazione. Lo stagno perderà la sua saldabilità oltre il periodo di conservazione della scheda, quindi lo stagno ad immersione richiede migliori condizioni di conservazione. Inoltre, il processo di immersione dello stagno è stato limitato nel suo uso a causa delle sostanze cancerogene in esso contenute. Si stima che circa il 5-10% dei PCB attualmente utilizza il processo di immersione dello stagno.

Dove andrà il processo di trattamento superficiale della scheda PCB in futuro non può essere previsto con precisione ora. Con le crescenti esigenze dei clienti, i requisiti ambientali più severi e sempre più processi di trattamento delle superfici, la scelta dei processi di trattamento delle superfici che hanno prospettive di sviluppo e maggiore versatilità sembra essere un po 'abbagliante e confuso al momento. In ogni caso, soddisfare le esigenze del cliente e proteggere l'ambiente deve essere fatto prima!