PCB Tecnico - Progettazione e processo di produzione di PCB

Quando la progettazione del PCB è completata, tutti abbiamo bisogno di eseguire ispezioni funzionali su tutti gli elementi. Proprio come quando finiamo noi stessi i documenti d'esame, dobbiamo fare una semplice analisi e ricontrollare tutte le domande per assicurarci che non vengano commessi errori gravi a causa di negligenza. Allo stesso modo, il design PCB è lo stesso. I seguenti sono gli elementi di ispezione che devono essere eseguiti dopo la progettazione del PCB:

1. revisione DFM del bordo leggero: Se la produzione del bordo leggero soddisfa i requisiti di processo della produzione del PCB, tra cui larghezza del cavo, spaziatura, cablaggio, layout, vias, marchio, direzione del componente di saldatura ad onda, ecc.

2. Esaminare la corrispondenza tra i componenti effettivi e i pad: se i componenti SMT effettivi acquistati e i pad progettati sono coerenti (se le incoerenze sono indicate con un segno rosso), e se soddisfano i requisiti minimi di spaziatura della macchina di posizionamento.

3. Generare grafica tridimensionale: generare grafica tridimensionale, controllare se i componenti dello spazio interferiscono tra loro, se il layout del componente è ragionevole, è favorevole alla dissipazione del calore, se è favorevole all'assorbimento di calore della saldatura di riflusso SMT, ecc.

4. ottimizzazione della linea di produzione PCBA: ottimizzare la sequenza di posizionamento e la posizione della stazione materiale. Inserire la macchina di posizionamento esistente (come la macchina ad alta velocità Siemens, macchina multifunzione globale) nel software e allocare i componenti sulla scheda esistente, quanti tipi di pasta Siemens, quali posizioni, quanti tipi in tutto il mondo e quali posizioni, dove ritirare il materiale, ecc In modo da ottimizzare il programma di elaborazione delle patch SMT e risparmiare tempo. Per la produzione multi-linea, anche il posizionamento dei componenti può essere ottimizzato.

5. istruzioni di lavoro: generare automaticamente istruzioni di lavoro per i lavoratori sulla linea di produzione.

6. Revisione delle regole di ispezione: Le regole di ispezione possono essere modificate. Ad esempio, la distanza minima dei componenti è di 0,1 mm, che può essere impostata a 0,2 mm secondo il modello specifico, il produttore e la complessità della scheda: la larghezza minima del filo è di 6 km e può essere cambiata a 5 mil per la progettazione ad alta densità.

7. Supporto Panasonic, Fuji, software di posizionamento universale: può generare automaticamente software di posizionamento, risparmiando tempo di programmazione.

8. Genera automaticamente la grafica di ottimizzazione del piatto d'acciaio.

9. Generare automaticamente AOI e programmi X-RAY.

10. Rapporto di ispezione.

11. Supporta vari formati software (Giappone, US KATENCE, Cina PROTEL).

12. Esaminare il BOM e correggere gli errori corrispondenti, come gli errori ortografici del produttore. E convertire la tabella BOM in formato software.

Il processo di produzione di PCB bifacciale

Foratura CNC attraverso ispezione del foro, spazzola di sbavatura, placcatura chimica attraverso il foro, metallizzazione, placcatura completa del piatto, ispezione e pulizia del rame sottile, stampa dello schermo modello del circuito negativo, polimerizzazione del film secco o del film bagnato, esposizione, Materiale di stampa anticorrosivo di rimozione dell'oro del nichel anticorrosivo della lamina di placcatura dello stagno di placcatura del circuito e spazzola di pulizia dello stagno di rame dell'incisione del film fotosensibile e della spazzola di pulizia dello stagno di rame di polimerizzazione termica dello schermo dell'olio verde della maschera di saldatura fotosensibile del film secco o del film bagnato, Esposizione e sviluppo polimerizzazione termica ordinaria fotosensibile polimerizzazione termica e olio Record-clean e dry serigrafia marca grafica polimerizzazione-spray latta o trattamento organico di forma maschera saldante elettrico pulito e asciutto collaudo imballaggio del prodotto finito

Poiché i prodotti hanno requisiti sempre più elevati per le funzioni, i pannelli singoli ordinari non sono più sufficienti per soddisfare le esigenze di funzionalizzazione. Ciò che è emerso nel momento storico è il circuito stampato su due lati PCB. Significa che ci sono linee conduttive su entrambi i lati del circuito stampato. Di solito è fatto del laminato rivestito di rame del panno di vetro epossidico. Utilizzato nei campi delle apparecchiature elettroniche di comunicazione, degli strumenti e dei contatori avanzati, dei computer elettronici ad alte prestazioni, ecc. Il processo tipico per la produzione di schede stampate a foro placcato su due lati è il processo nudo della maschera di saldatura rivestita in rame (SMOBC). Il processo è il seguente:

Laminato rivestito di rame su due lati - foratura CNC del bordo composito attraverso ispezione del foro, sbavatura, placcatura elettroless della spazzola (attraverso metallizzazione del foro) - (galvanizzazione completa del rame sottile) - ispezione e pulizia dei modelli di circuito negativo di stampa serigrafica, polimerizzazione (film secco o film bagnato, esposizione, sviluppo)-Controllare e riparare il modello del circuito placcatura-Latta di placcatura (nichel anticorrosivo/oro)-Rimuovere il materiale di stampa (film fotosensibile)-Rame di incisione-(rimozione dello stagno) e spazzola di pulizia uno strato di filo di olio verde di polimerizzazione termica (film secco fotosensibile o film bagnato, esposizione, sviluppo, polimerizzazione termica, calore fotosensibile ordinario) polimerizzazione e registrazione dell'olio)-pulizia, grafica del carattere della marcatura della stampa serigrafica di essiccazione, polimerizzazione (stagno spray o maschera di saldatura organica Mold)-elaborazione pulita, asciutta, prova elettrica dell'interruttore, ispezione dell'imballaggio, consegna del prodotto finito.

Più schede PCB multistrato sono effettivamente prodotte in questo modo. Ci sono uno o due processi in più in alcuni collegamenti, dalla produzione di circuiti stampati, l'approvvigionamento di componenti, patch SMT, assemblaggio e test. Si può fare.