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PCB Tecnico

PCB Tecnico - Troppa saldatura durante l'elaborazione di patch smt

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PCB Tecnico - Troppa saldatura durante l'elaborazione di patch smt

Troppa saldatura durante l'elaborazione di patch smt

2021-11-04
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Author:Downs

Con lo sviluppo dell'industria PCB, l'elaborazione del chip smt è diventata sempre più popolare. Questo tipo di tecnologia di lavorazione ha molte caratteristiche, i suoi prodotti sono piccoli e hanno una buona alta frequenza, ma ha ancora molti requisiti per l'ambiente di produzione, la temperatura, la pulizia, ecc avranno un certo impatto sul prodotto. Quando i produttori di elaborazione del chip smt sono impegnati nella produzione e nell'elaborazione, alcuni prodotti avranno inevitabilmente difetti. Conoscendo saldature vuote, ponti o parti sbagliate, ecc., quali sono le ragioni di questi difetti?

1. saldatura vuota: Non c'è stagno o altri fattori tra il perno della parte o il perno di piombo e il pad di stagno.

2. saldatura falsa: Il fenomeno della saldatura falsa è simile a quello della saldatura vuota, ma la quantità di stagno nel pad di stagno è troppo piccola, che è inferiore allo standard della superficie del giunto.

3. Saldatura a freddo: Dopo che la pasta di stagno o saldatura è gassificata nel forno dell'aria di ritorno, ci sono ancora attacchi granulari fuzzy sul pad di stagno.

4. Bridging: Le parti del piede sono cortocircuiti dalla saldatura in eccesso tra i piedi. Un altro fenomeno è causato dal funzionamento improprio degli ispettori che utilizzano pinzette, spiedini di bambù, ecc., che provoca i piedi a toccare e cortocircuito, o graffiare il CHIPS Il perno provoca scorie di stagno residue per cortocircuito il perno e il perno.

5. parti sbagliate: Se le specifiche o i tipi delle parti non sono conformi alle norme di funzionamento o BOM, ECN, è una parte sbagliata.

6. Parti mancanti: L'indirizzo delle parti dovrebbe essere posizionato, e c'è un posto vacante a causa di anomalie.

7. inversione di polarità: la correttezza dell'orientamento di polarità non è la stessa dell'assemblaggio del campione ingegneristico elaborato, cioè, la polarità è sbagliata.

Fabbrica di elaborazione patch smt

scheda pcb

8. parti capovolte: le parti SMT non devono essere capovolte e CR non ha specifiche sul fondo perché è completamente bianco, quindi non può essere posizionato sottosopra anche se non ha polarità.

9. offset parte: L'offset tra il punto di saldatura e la posizione PAD sulla superficie di tutte le parti del SMT non dovrebbe essere superiore a 1/2 area.

10. Danno del pad di stagno: Nel processo normale, il pad (PAD) non può essere danneggiato quando è vaporizzato e saldato dal forno dell'aria di ritorno. La ragione generale del danno del cuscinetto di saldatura è che il pad di saldatura è danneggiato dall'uso improprio del saldatore durante la riparazione. Coloro che possono riparare la normale spedizione, quelli gravi sono inclusi nel giudizio di prodotti scadenti, o il trapianto viene rottame.

11. inquinamento e impurità: Scarse operazioni di lavorazione SMT, con conseguente superficie del bordo impura o materia estranea tra i piedi di CHIPS, o scarsa riparazione di CHIPS, un po 'di colla e vernice anti-saldatura sono considerati prodotti non qualificati. Tuttavia, le riparazioni possono essere classificate come prodotti scadenti a seconda delle circostanze.

12. scoppio del bordo SMT: Quando la scheda PCB passa attraverso l'alta temperatura del forno dell'aria di ritorno, è un prodotto difettoso a causa del materiale povero del bordo stesso o della temperatura anormale del forno dell'aria di ritorno.

13. Saldatura di sovrapposizione: c'è troppa saldatura nei giunti di saldatura e i piedi o i contorni delle parti non possono essere visti.

Quanto sopra sono alcuni fenomeni indesiderabili e le loro ragioni durante la produzione e la lavorazione da parte dei produttori di chip smt. Oltre a questi elencati sopra, ci sono in realtà molti altri difetti, come graffi, inginocchiamento, parti galleggianti, ecc Per questi problemi, i produttori di chip smt hanno anche dato contromisure corrispondenti per ridurre la possibilità di verificarsi.