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Spiegare e spiegare il design della scheda PCB
Di seguito, spiegheremo e spiegheremo il design del test on-line PCB, che è molto importante nell'elaborazione del PCBA, e spero che sarà utile per voi che siete anche preoccupati per questo campo.
In-CirciutTest (In-CirciutTest) si riferisce a un metodo di prova delle prestazioni elettriche che utilizza la tecnologia di isolamento e applica sonde di prova ai punti di prova sul PCB testato per testare le caratteristiche del dispositivo e della rete di circuito.
Di solito si possono effettuare le seguenti prove:
(1 Circuito aperto, cortocircuito e guasto di connessione dei componenti e delle connessioni di rete;
(2) parti mancanti, parti sbagliate, parti cattive e errori plug-in;
(3) effettuare test dei parametri su tutti i dispositivi analogici (se supera i requisiti di specificazione);
(4) eseguire la prova funzionale su alcuni circuiti integrati (IC);
(5) rilevare LSI, collegamento VLSI o guasto della saldatura;
(6) Rilevare la memoria o altri dispositivi con errori di programmazione online.
Poiché è testato dal letto dell'ago della prova, la progettazione del PCBA deve considerare i requisiti di produzione e di prova affidabili del letto dell'ago della prova.
(1) Per il PCBA per test ICT, almeno progettare due fori non metallizzati sulla diagonale del PCB come fori di posizionamento. L'apertura di posizionamento può specificare una dimensione da sola, come 3,00 + 0,08 / 0mm. Non c'è requisito speciale per la distanza tra il foro di posizionamento e il bordo, basta lasciare una distanza effettiva di 1,50 mm o più. Si consiglia di progettare ad una distanza di 5,00 mm o più dal centro del foro al lato.
(2) Il punto di prova online si riferisce alla parte di contatto della prova della sonda. Esistono tre tipi principali:
1. cuscinetti di processo o metallizzati attraverso fori appositamente disegnati dalla rete del circuito;
2. aprire lo stagno attraverso il foro della maschera di saldatura;
3. I giunti di saldatura dei dispositivi plug-in attraverso-foro.
(3) Requisiti per la fissazione dei punti di prova:
1. Se un nodo di una rete di nodi è collegato al componente plug-in, non è necessario impostare un punto di prova.
2. Se tutti i componenti connessi in una rete di nodi sono dispositivi di scansione al confine (cioè dispositivi digitali), questa rete non ha bisogno di progettare punti di prova.
3. Oltre ai due casi di cui sopra, ogni rete di cablaggio dovrebbe avere un punto di prova. Sulla singola scheda di potenza e tracce di terra, dovrebbe esserci almeno un punto di prova per ogni corrente 2A. I punti di prova devono essere concentrati il più possibile sulla superficie di saldatura e devono essere distribuiti uniformemente sulla singola scheda.
(4) Requisiti di dimensione del punto di prova.
Per i cuscinetti di prova o tramite cuscinetti di foro utilizzati per la prova, il piccolo diametro del pad (riferito al diametro esterno del pad del foro) dovrebbe essere maggiore o uguale a 0,90mm e si raccomanda 1,00mm. La distanza centrale tra i punti di prova adiacenti dovrebbe essere maggiore o uguale a 1,27mm e si raccomanda 1,80mm.
(5) La piccola distanza tra il punto di prova e la maschera di saldatura coperta via è 0.20mm e 0.30mm è raccomandata.
(6) La piccola distanza tra il punto di prova e il cuscinetto del dispositivo è 0.38mm e si raccomanda 1.00mm.
(7) Se l'altezza del pacchetto del componente PCB è inferiore o uguale a 1,27mm, la distanza tra il punto di prova e il corpo del dispositivo dovrebbe essere maggiore o uguale a 0,38mm, si raccomanda 0,76mm; se l'altezza del pacchetto del componente è compresa nell'intervallo di 1,27 ~ 6,35 mm, il punto di prova e il dispositivo La distanza del corpo deve essere maggiore o uguale a 0,76 mm, si raccomanda 1,00 mm; Se l'altezza del componente supera 6,35 mm, la distanza deve essere maggiore o uguale a 4,00 mm e si raccomanda di 5,00 mm.
(8) La distanza tra il punto di prova e il conduttore della lamina di rame senza maschera di saldatura dovrebbe essere 0.20mm, 0.38mm è raccomandato.
(9) La distanza tra il punto di prova e il foro di posizionamento dovrebbe essere maggiore o uguale a 4.50mm
Come scegliere il materiale della scheda PCB
Indipendentemente dalla struttura laminata del PCB multistrato, il prodotto finale è una struttura laminata di foglio di rame e dielettrico. I materiali che influenzano le prestazioni del circuito e le prestazioni del processo sono principalmente materiali dielettrici. Pertanto, la scelta della scheda PCB è principalmente quella di scegliere i materiali dielettrici, compresi i prepreg e le schede core.
La scelta del materiale considera principalmente i seguenti fattori.
1) Temperatura di transizione del vetro (Tg)
Tg è una proprietà caratteristica dei polimeri, una temperatura critica che determina le proprietà del materiale e un parametro chiave per la selezione dei materiali del substrato. La temperatura del PCB supera Tg e il coefficiente di espansione termica diventa più grande.
Secondo la temperatura Tg, le schede PCB sono generalmente divise in schede Tg basso, Tg medio e Tg alto. Nel settore, le tavole con un Tg intorno a 135°C sono solitamente classificate come tavole a basso Tg; le tavole con un Tg intorno a 150°C sono classificate come tavole medio-Tg; Le tavole con un Tg intorno a 170°C sono classificate come tavole ad alto Tg.
Se ci sono molti tempi di pressatura durante l'elaborazione del PCB (più di 1 volta), o il numero di strati del PCB (più di 14 strati), o la temperatura di saldatura è alta (> 230 gradi Celsius), o la temperatura di lavoro è alta (più di 100 gradi Celsius), o lo sforzo termico di saldatura è grande (come la saldatura ad onda), dovrebbero essere selezionati piatti Tg elevati.
2) Coefficiente di espansione termica (CTE)
Il coefficiente di espansione termica è legato all'affidabilità della saldatura e dell'uso. Il principio di selezione deve essere il più possibile coerente con il coefficiente di espansione di Cu per ridurre la deformazione termica (deformazione dinamica) durante la saldatura)
3) Resistenza al calore
La resistenza al calore considera principalmente la capacità di resistere alla temperatura di saldatura e al numero di tempi di saldatura. Di solito, la prova di saldatura effettiva viene eseguita con condizioni di processo leggermente più severe rispetto alla saldatura normale.
Può anche essere selezionato in base agli indicatori di prestazione come Td (temperatura al 5% di perdita di peso durante il riscaldamento), T260 e T288 (tempo di cracking termico).
4) Conducibilità termica
5) Costante dielettrica (Dk)
6) Resistenza del volume, resistenza della superficie
7) Assorbimento dell'umidità
L'assorbimento di umidità influenzerà il periodo di conservazione del PCB e il processo di assemblaggio. Generalmente, le piastre sono facili da delaminare quando sono saldate dopo aver assorbito l'umidità.
