PCB Tecnico - Problemi riscontrati nel processo della maschera di saldatura PCB

Tutti nel settore della progettazione PCB sanno che la maschera di saldatura è uno strato di inchiostro stampato sulla superficie del PCB. Non solo svolge un ruolo nell'isolamento, ma protegge anche la superficie in rame. Svolge anche un ruolo bello e bello. È come indossare all'esterno della scheda PCB. Un capo di abbigliamento, quindi eventuali difetti in esso sono facili da trovare, quindi la maschera salda è anche la più incline a reclami dei clienti di tutti i processi. Nel processo della maschera di saldatura PCB, puoi anche incontrare una varietà di problemi di qualità come persona intelligente ed esperta. Quanto segue riassume le contromisure per alcuni problemi comuni, sperando di ispirarti e aiutarti. I comuni sono i seguenti:

Problema: penetrazione, sfocatura

Motivo 1: La viscosità dell'inchiostro è troppo bassa.

Misure di miglioramento: aumentare la concentrazione senza aggiungere diluente.

Motivo 2: La pressione di stampa dello schermo è troppo alta.

Misure di miglioramento: riduzione della pressione.

Motivo 3: mal torchio.

Misure di miglioramento: sostituire o modificare l'angolo dello schermo della spremiagrumi.

Motivo 4: La distanza tra lo schermo e la superficie di stampa è troppo grande o troppo piccola.

Misure di miglioramento: regolare la spaziatura.

Motivo 5: La tensione della serigrafia diventa più piccola.

Misure di miglioramento: Re-make a new screen version.

Problema: pellicola appiccicosa

Motivo 1: L'inchiostro non è cotto a secco

Misure di miglioramento: controllare la secchezza dell'inchiostro

Motivo 2: Il vuoto è troppo forte

Misure di miglioramento: controllare il sistema di vuoto (non può aggiungere la guida dell'aria)

Problema: scarsa esposizione

Motivo 1: Scarso vuoto

Misure di miglioramento: controllo del sistema di vuoto

Motivo 2: esposizione impropria di energia

Misure di miglioramento: adeguamento dell'energia di esposizione adeguata

Motivo 3: La temperatura della macchina di esposizione è troppo alta

Misure di miglioramento: controllare la temperatura della macchina di esposizione (sotto 26°C)

Problema: l'inchiostro non si asciuga

Motivo 1: Lo scarico del forno non è buono

Misure di miglioramento: controllare lo stato dell'aria di scarico del forno

Motivo 2: La temperatura del forno non è sufficiente

Misure di miglioramento: determinare se la temperatura effettiva del forno raggiunge la temperatura richiesta del prodotto

Motivo 3: mettere meno sottile

Misure di miglioramento: aumento del diluente, completamente diluito

Motivo 4: Il diluente si asciuga troppo lentamente

Misure di miglioramento: utilizzare il diluente corrispondente [si prega di utilizzare il diluente di supporto dell'azienda]

Motivo 5: L'inchiostro è troppo spesso

Misure di miglioramento: regolare adeguatamente lo spessore dell'inchiostro

Problema: macchie bianche nella stampa

Motivo 1: Macchie bianche nella stampa

Misure di miglioramento: diluenti non abbinati, utilizzare diluenti corrispondenti [utilizzare diluenti di supporto dell'azienda]

Motivo 2: Il nastro di tenuta è sciolto

Misure di miglioramento: passare alla carta bianca per sigillare la rete

Problema: sviluppo eccessivo (prova di corrosione)

Motivo 1: La concentrazione della pozione è troppo alta e la temperatura è troppo alta

Misure di miglioramento: ridurre la concentrazione e la temperatura della pozione

Motivo 2: Il tempo di sviluppo è troppo lungo

Misure di miglioramento: abbreviare i tempi di sviluppo

Motivo 3: insufficiente energia di esposizione

Misure di miglioramento: aumento dell'esposizione energetica

Motivo 4: La pressione dell'acqua in via di sviluppo è troppo grande

Misure di miglioramento: riduzione della pressione dell'acqua in via di sviluppo

Motivo 5: La miscelazione dell'inchiostro è irregolare

Misure di miglioramento: mescolare uniformemente l'inchiostro prima della stampa

Motivo 6: L'inchiostro non è asciugato

Misure di miglioramento: Regolare i parametri di cottura, vedere la domanda [L'inchiostro non si asciuga]

Problema: Green Oil Bridge ha rotto il ponte

Motivo 1: insufficiente energia di esposizione

Misure di miglioramento: aumento dell'esposizione energetica

Motivo 2: La scheda non è gestita correttamente

Misure di miglioramento: controllare il processo di trattamento

Motivo 3: Troppa pressione per lo sviluppo e il lavaggio

Misure di miglioramento: controllare la pressione di sviluppo e lavaggio

Problema: lo sviluppo non è pulito

Motivo 1: Il tempo di conservazione dopo la stampa è troppo lungo

Misure di miglioramento: controllare il tempo di posizionamento entro 24 ore

Motivo 2: L'inchiostro si esaurisce prima dello sviluppo

Misure di miglioramento: lavorare nella camera oscura prima di sviluppare (la lampada fluorescente è avvolta in carta gialla)

Motivo 3: Non abbastanza pozione in sviluppo

Misure di miglioramento: la temperatura non è sufficiente, controllare la concentrazione e la temperatura del medicinale

Motivo 4: Il tempo di sviluppo è troppo breve

Misure di miglioramento: prolungamento dei tempi di sviluppo

Motivo 5: L'energia di esposizione è troppo alta

Misure di miglioramento: adeguamento dell'energia di esposizione

Motivo 6: L'inchiostro è troppo cotto

Misure di miglioramento: regolare i parametri di cottura, per non bruciare a morte

Motivo 7: La miscelazione dell'inchiostro è irregolare

Misure di miglioramento: mescolare uniformemente l'inchiostro prima della stampa

Motivo 8: Il diluente non corrisponde

Misure di miglioramento: utilizzare il diluente corrispondente [si prega di utilizzare il diluente di supporto dell'azienda]

Problema: Scarso stagno superiore

Motivo 1: Lo sviluppo non è pulito

Misure di miglioramento: migliorare diversi fattori di scarso sviluppo

Motivo 2: contaminazione post-cottura con solvente

Misure di miglioramento: aumentare lo scarico del forno o la pulizia della macchina prima di spruzzare lo stagno

Problema: olio post-cottura

Motivo 1: Non esiste una cottura segmentata

Misure di miglioramento: cottura segmentata

Motivo 2: viscosità insufficiente dell'inchiostro del foro della spina

Misure di miglioramento: regolare la viscosità dell'inchiostro del foro della spina

Problema: Schiuma sulla latta

Motivo 1: Sviluppo eccessivo

Misure di miglioramento: migliorare i parametri di sviluppo, vedere il problema

Motivo 2: Il pretrattamento della scheda non è buono e la superficie è oleosa. Polvere

Misure di miglioramento: fare un buon lavoro di pretrattamento della scheda e mantenere la superficie pulita

Motivo 3: insufficiente energia di esposizione

Misure di miglioramento: controllare l'energia di esposizione e soddisfare i requisiti di utilizzo dell'inchiostro

Motivo 4: Flusso anormale

Misure di miglioramento: adeguamento del flusso

Motivo 5: post-cottura insufficiente

Misure di miglioramento: processo di cottura dopo ispezione

Problema: scolorimento dell'inchiostro

Motivo 1: spessore insufficiente dell'inchiostro

Misure di miglioramento: aumento dello spessore dell'inchiostro

Motivo 2: Ossidazione del substrato

Misure di miglioramento: verificare il processo di pre-trattamento

Motivo 3: La temperatura post-cottura è troppo alta

Misure di miglioramento: troppo tempo dopo aver controllato i parametri di cottura

Problema: inchiostro opaco

Motivo 1: Il diluente non corrisponde

Misure di miglioramento: utilizzare il diluente corrispondente [si prega di utilizzare il diluente di supporto dell'azienda]

Motivo 2: Energia a bassa esposizione

Misure di miglioramento: aumento dell'esposizione energetica

Motivo 3: Sviluppo eccessivo

Misure di miglioramento: migliorare i parametri di sviluppo, vedere il problema

Problema: Bloccare Internet

Motivo 1: Essiccare è troppo veloce.

Misure di miglioramento: aggiungere agente di essiccazione lento.

Motivo 2: La velocità di stampa è troppo lenta.

Misure di miglioramento: aumentare la velocità e rallentare l'agente di essiccazione.

Motivo 3: La viscosità dell'inchiostro è troppo alta.

Misure di miglioramento: aggiungere lubrificante dell'inchiostro o agente di essiccazione extra lento.

Motivo 4: Il diluente non è adatto.

Misure di miglioramento: utilizzare diluenti designati.

Problema: l'adesione dell'inchiostro non è forte

Motivo 1: Il modello di inchiostro non è adatto.

Misure di miglioramento: utilizzare inchiostri appropriati.

Motivo 2: Il modello di inchiostro non è adatto.

Misure di miglioramento: utilizzare inchiostri appropriati.

Motivo 3: Il tempo e la temperatura di essiccazione sono errati e il volume dell'aria di scarico durante l'essiccazione è troppo piccolo.

Misure di miglioramento: utilizzare la temperatura e il tempo corretti e aumentare il volume dell'aria di scarico.

Motivo 4: La quantità di additivi è inadeguata o errata.

Misure di miglioramento: regolare il dosaggio o passare ad altri additivi.

Motivo 5: L'umidità è troppo alta.

Misure di miglioramento: miglioramento della secchezza dell'aria.

Quanto sopra sono i problemi e le soluzioni di qualità comuni nel processo della maschera di saldatura PCB riassunti per la maggior parte dei progettisti di PCB.