PCB Tecnico - Conoscenza dei pannelli di stampa della pasta di saldatura PCB

Nel processo di stampa della pasta di saldatura del modello PCB, la stampante PCB è la chiave per raggiungere la qualità di stampa desiderata.

Durante il processo di stampa, la pasta di saldatura viene erogata automaticamente e la spatola di stampa viene premuta sul modello in modo che la superficie inferiore del modello contatti la superficie superiore del circuito stampato. Quando la spatola viaggia per tutta la lunghezza dell'area del modello che è corrosa, la pasta di saldatura viene stampata sui pad attraverso le aperture sullo stencil / schermo. Dopo che la pasta di saldatura è stata depositata, lo schermo si stacca immediatamente dopo la spatola e ritorna al luogo originale. Questa distanza di separazione o separazione è determinata dalla progettazione dell'attrezzatura PCB, circa 0.020"~0.040".

La distanza di sgancio e la pressione della pinza sono due importanti variabili relative all'attrezzatura per ottenere una buona qualità di stampa.

Se non è disattivato, questo processo viene chiamato stampa on-contact. Quando si utilizza un modello e una spatola interamente in metallo, utilizzare la stampa a contatto. La stampa off-contact viene utilizzata per schermi metallici flessibili.

Ci sono tre elementi chiave nella stampa serigrafica della pasta di saldatura, che chiamiamo 3S: pasta di saldatura, stencils e squeegees. La corretta combinazione dei tre elementi è la chiave per una qualità continua del serigrafo.

Squeegee

La funzione squegee. Durante la stampa, la spatola rotola la pasta di saldatura davanti per farla scorrere nel foro del modello e quindi rasca via la pasta di saldatura in eccesso, lasciando la pasta di saldatura spessa quanto il modello sul pad PCB.

Esistono due tipi comuni di raschietti: raschietti in gomma o poliuretano (poliuretano) e raschietti metallici.

La spatola metallica è realizzata in acciaio inossidabile o ottone, ha una forma piatta della lama e utilizza un angolo di stampa di 30-55°. Quando si utilizza una pressione più alta, non scaverà la pasta di saldatura dalle aperture e poiché sono di metallo, non sono facilmente indossati come raschietti in gomma, quindi non hanno bisogno di essere taglienti. Sono molto più costosi dei raschietti in gomma e possono causare usura del modello. Raschietto di gomma, usi 70-90 raschietto di durezza durometro. Quando si utilizza una pressione troppo alta, la pasta di saldatura che penetra nella parte inferiore del modello può causare ponti di saldatura, richiedendo una frequente pulizia del fondo. Potrebbe anche danneggiare il raschietto e il modello o lo schermo. L'eccessiva pressione tende anche a estrarre la pasta di saldatura dalle ampie aperture, causando l'insufficienza dei filetti di saldatura. La bassa pressione della spatola causa omissioni e bordi ruvidi. L'usura, la pressione e la durezza della spatola determinano la qualità di stampa e devono essere attentamente monitorati. Per una qualità di stampa accettabile, i bordi della spatola dovrebbero essere taglienti, dritti e lineari.

Stencil type

I modelli attualmente in uso sono principalmente modelli in acciaio inossidabile, prodotti in tre processi principali: corrosione chimica, taglio laser e elettroformatura.

Poiché la pasta di saldatura stampata dal modello di metallo e dalla spatola metallica è piena, a volte può essere ottenuta una stampa troppo spessa. Questo può essere corretto riducendo lo spessore del modello.

Inoltre, la lunghezza e la larghezza del foro del filo possono essere ridotte ("perfezionate") del 10% per ridurre l'area della pasta di saldatura sul pad. In tal modo, la sigillatura del telaio tra il modello e il pad causata dal posizionamento impreciso del pad può essere migliorata e l'"esplosione" della pasta di saldatura tra il fondo del modello e il PCB può essere ridotta. La frequenza di pulizia della superficie inferiore del modello di stampa può essere ridotta da una volta ogni 5 o 10 stampe a una volta ogni 50 stampe. Pasta per saldatura

La pasta di saldatura è una combinazione di polvere di stagno e resina. La funzione della colofonia è quella di rimuovere gli ossidi sui perni dei componenti, sulle pastiglie e sulle perline di stagno nella prima fase del forno di riflusso. Questa fase è 150 C dura circa tre minuti. La saldatura è una lega di piombo, stagno e argento, e riflusso a circa 220ï ° C nella seconda fase del forno di riflusso.

La viscosità è una caratteristica importante della pasta di saldatura. Richiediamo che più bassa è la sua viscosità durante il processo di stampa, migliore è la sua fluidità, che può facilmente fluire nel foro del modello e essere stampata sul pad PCB. Dopo la stampa, la pasta di saldatura rimane sui pad PCB e la sua elevata viscosità mantiene la sua forma riempita senza collassare.

La viscosità standard della pasta di saldatura è approssimativamente nella gamma di 500kcps ~ 1200kcps. Il tipico 800kcps è ideale per la stampa serigrafica a stencil. Esiste un metodo pratico ed economico per determinare se la pasta di saldatura ha la viscosità corretta, come segue:

Mescolare la pasta di saldatura nel barattolo del contenitore con una spatola per circa 30 secondi, quindi raccogliere un po 'di pasta di saldatura, tre o quattro pollici sopra il barattolo del contenitore, lasciare che la pasta di saldatura gocciola da sola, e dovrebbe scivolare giù come uno sciroppo denso all'inizio, e poi fratturato in sezioni e caduto nel contenitore. Se la pasta di saldatura non scivola via, è troppo spessa e troppo bassa di viscosità. Se continua a cadere senza rompersi, è troppo sottile e la viscosità è troppo bassa.

Controllo dei parametri del processo di stampa

La velocità di separazione e la distanza di separazione del modello e del PCB (Snap-off)

Dopo che lo schermo di seta è finito, il PCB viene separato dal modello di serigrafia, lasciando la pasta di saldatura sul PCB invece che nel foro dello schermo di seta. Per i fori serigrafati più fini, la pasta di saldatura può essere più facile da aderire alla parete del foro invece che al pad. Lo spessore del modello è molto importante. Due fattori sono utili. In primo luogo, il pad è un'area continua. Nella maggior parte dei casi, la parete interna del foro del filo è divisa in quattro lati, che aiuta a rilasciare la pasta di saldatura; secondo, la gravità e l'adesione al pad insieme, la pasta di saldatura Disegnare il foro del filo e attaccarlo sul PCB. Al fine di massimizzare questo effetto benefico, la separazione può essere ritardata e la separazione del PCB sarà più lenta all'inizio. Molte macchine consentono un ritardo dopo la stampa serigrafica e la velocità di corsa della testa di caduta del tavolo da lavoro può essere regolata per essere più lenta di 2 ~ 3 mm.

Velocità di stampa PCB

Durante la stampa, la velocità di viaggio della spatola sul modello di stampa è molto importante, perché la pasta di saldatura richiede tempo per rotolare e fluire nel foro dello stampo. Se il tempo non è sufficiente, la pasta di saldatura sarà irregolare sul pad nella direzione di marcia della spatola. Quando la velocità è superiore a 20 mm al secondo, il raschietto può raschiare attraverso piccoli fori dello stampo in meno di decine di millisecondi.

Pressione di stampa PCB

La pressione di stampa PCB deve essere coordinata con la durezza della spatola PCB. Se la pressione è troppo piccola, la spatola non pulirà la pasta di saldatura sul modello. Se la pressione è troppo alta o la spatola è troppo morbida, la spatola affonderà in quella più grande sul modello. Scava la pasta di saldatura dal buco.