PCB Tecnico - 18 tecniche di layout per circuiti stampati

Il layout PCB costituisce la base di un PCB ben funzionante e robusto. Ignorare varie linee guida di layout PCB può portare a costi aumentati, scarse prestazioni PCB e persino guasti del circuito stampato.

Ci sono molti suggerimenti di layout e linee guida disponibili; Tuttavia, elenca tecniche di layout che si ritiene siano applicabili a molti progetti PCB.

1. Lasciare spazio sufficiente tra le tracce. Se le tracce vengono accidentalmente collegate durante il processo di produzione del PCB, posizionare i pad e le tracce troppo vicino aumenterà il rischio di cortocircuiti. Si consiglia di lasciare uno spazio di 0,007" a 0,010" tra tutti i pad adiacenti e tracce sul circuito stampato.

2. Bilanciare il rame su ogni lato del PCB utilizzando riempitivi di terra sull'altro lato del modello di rame denso lato.

3. Ridurre l'EMI implementando percorsi di ritorno planari solidi adiacenti e ravvicinati per tracce di segnale.

4. Evitare di utilizzare un angolo di traccia di 90 gradi. Durante il processo di produzione del PCB, gli angoli esterni della traccia a 90 gradi possono essere incisi per essere più stretti della larghezza standard della traccia. Pertanto, prova a usare una traiettoria di 45 gradi.

5. Ampliare il potere e le tracce del terreno. Più ampie tracce di potenza e di terra consentono di fluire più corrente attraverso di loro e ridurre l'accumulo di calore, che può danneggiare i circuiti stampati e i cavi.

6. Utilizzare i vias per dissipare il calore. I Vias forniscono collegamenti elettrici tra strati. Ma il foro di dissipazione del calore può essere utilizzato come un modo per trasferire il calore dal componente generatore di calore all'area in cui può essere dissipato.

7. Utilizzare uno strato solido di rame per formare lo strato di potere per schermatura EMI e dissipazione del calore.

8. Aggiungere il punto di riferimento allo stesso lato del PCB in cui verrà posizionata la parte SMT. Le macchine per montaggio superficiale utilizzano marchi fiduciali per garantire il corretto orientamento del PCB, necessario per il posizionamento dei componenti.

9. Utilizzare strati di potenza per distribuire energia a quasi tutte le aree del PCB. I piani di potenza possono essere creati aggiungendo strati di rame alla pila e collegandoli all'alimentazione o al suolo.

0. Prendere in considerazione l'utilizzo di vias sepolti in disegni molto densi per consentire l'area sopra e sotto i vias sepolti da utilizzare per cavi aggiuntivi.

11. Utilizzare un simbolo unico della dimensione del trapano per ogni tipo di foro che contiene gli stessi attributi. Ad esempio, se ci sono diversi fori di diametro 0,028 su un PCB con gli stessi requisiti di placcatura e tolleranze del diametro del foro,

Quindi a tutti può essere assegnato lo stesso simbolo. Tuttavia, se ci sono alcuni fori di diametro 0,028 con caratteristiche diverse, come tolleranze di perforazione diverse o requisiti di placcatura, sul disegno dovrebbero essere utilizzati diversi simboli di perforazione.

12. Creare uno stack simmetrico alternando simmetricamente il segnale e gli strati piani intorno alla linea centrale del PCB.

13. Scegliere una larghezza di traccia che il produttore di PCB può facilmente produrre.

14. Trasmettere tutti i segnali critici per stabilire il percorso più breve e il minor numero di vias possibile, mantenendo il percorso di ritorno adiacente al piano solido.

15. per facilitare la prova del circuito stampato, molti punti di prova sono collegati alla rete elettrica e a terra. Questi punti di prova sono accessibili attraverso il PCB.

16. Evitare di posizionare punti di prova vicino o vicino a componenti alti, in quanto ciò renderà difficile valutare i punti di prova.

17. Lasciare spazio tra la traccia e il foro di montaggio. Considera di lasciare spazio sufficiente intorno ai fori di montaggio per evitare il contatto con componenti e tracce circostanti, altrimenti potrebbe causare un rischio di scossa elettrica sul circuito stampato.

18. Ridurre la larghezza della traccia richiede una riduzione proporzionale dell'altezza (o dello spessore) della traccia e l'impilamento PCB deve mostrare questo dettaglio.

La mancata riduzione dello spessore del rame può causare che il rame nella parte inferiore sia troppo stretto e ceda. Il motivo è che nel processo di stampa e incisione PCB, le tracce a contatto con il materiale del substrato sono più suscettibili all'erosione acida, con conseguente effetto trapezoidale.