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La tecnologia di trattamento superficiale PCB si riferisce al processo di formazione artificiale di uno strato superficiale sui componenti PCB e sui punti di connessione elettrici che è diverso dalle proprietà meccaniche, fisiche e chimiche del substrato. Il suo scopo è quello di garantire una buona saldabilità o proprietà elettriche del PCB. Poiché il rame tende ad esistere sotto forma di ossidi nell'aria, che influisce seriamente sulla saldabilità e sulle proprietà elettriche del PCB, è necessario eseguire il trattamento superficiale sul PCB.
Livellaggio dell'aria calda (stagno spray HASL)
Dove dominano i dispositivi perforati, la saldatura ad onda è il miglior metodo di saldatura.
L'uso della tecnologia di trattamento superficiale di livellamento della saldatura ad aria calda (HASL, livellamento della saldatura ad aria calda) è sufficiente per soddisfare i requisiti di processo della saldatura ad onda. Naturalmente, per le occasioni che richiedono un'elevata resistenza alla giunzione (soprattutto la connessione a contatto), viene spesso utilizzata la galvanizzazione di nichel/oro. HASL è la principale tecnologia di trattamento superficiale utilizzata in tutto il mondo, ma ci sono tre principali forze trainanti che spingono l'industria elettronica a considerare tecnologie alternative per HASL: costi, nuovi requisiti di processo e requisiti senza piombo.
Dal punto di vista dei costi, molti componenti elettronici come le comunicazioni mobili e i personal computer stanno diventando beni di consumo popolari. Solo vendendo a costo o prezzi più bassi possiamo essere invincibili in un ambiente competitivo feroce. Dopo lo sviluppo della tecnologia di assemblaggio a SMT, i pad PCB richiedono processi di serigrafia e saldatura a riflusso durante il processo di assemblaggio. Nel caso di SMA, il processo di trattamento superficiale PCB utilizzava ancora inizialmente la tecnologia HASL, ma man mano che i dispositivi SMT continuano a restringersi, anche i pad e le aperture della rete sono diventati più piccoli e gli svantaggi della tecnologia HASL sono stati gradualmente esposti. I pad elaborati dalla tecnologia HASL non sono abbastanza piatti e la complanarità non può soddisfare i requisiti di processo dei pad a passo fine. Le preoccupazioni ambientali di solito si concentrano sul potenziale impatto del piombo sull'ambiente.
1. Anti-ossidazione organica (OSP)
Il conservante organico della saldabilità (OSP, conservante organico della saldabilità) è un rivestimento organico utilizzato per impedire che il rame si ossida prima della saldatura, cioè per proteggere la saldabilità dei cuscinetti PCB da danni.
Dopo che la superficie PCB è trattata con OSP, sulla superficie del rame si forma un sottile composto organico per proteggere il rame dall'ossidazione. Lo spessore di Benzotriazoles OSP è generalmente 100 A°, mentre lo spessore di Imidazoles OSP è più spesso, generalmente 400 A°. La pellicola OSP è trasparente, non è facile distinguere la sua esistenza ad occhio nudo ed è difficile da rilevare. Durante il processo di assemblaggio (saldatura a riflusso), l'OSP viene facilmente fuso nella pasta di saldatura o Flux acido, e allo stesso tempo viene esposta la superficie di rame attivo e infine si formano composti intermetallici Sn/Cu tra i componenti e i cuscinetti. Pertanto, OSP ha caratteristiche molto buone quando utilizzato per trattare la superficie di saldatura. OSP non ha il problema dell'inquinamento da piombo, quindi è rispettoso dell'ambiente.
Limiti di OSP:
1. Poiché OSP è trasparente e incolore, è difficile ispezionare ed è difficile distinguere se il PCB è stato rivestito con OSP.
2. OSP stesso è isolato, non conduce l'elettricità. L'OSP dei benzotriazoli è relativamente sottile e può non influenzare la prova elettrica, ma per l'OSP di Imidazoles, la pellicola protettiva formata è relativamente spessa, che influenzerà la prova elettrica. OSP non può essere utilizzato per gestire superfici di contatto elettriche, come le superfici della tastiera per i tasti.
3. Durante il processo di saldatura di OSP, è necessario un flusso più forte, altrimenti il film protettivo non può essere eliminato, che porterà a difetti di saldatura.
4. Durante il processo di conservazione, la superficie dell'OSP non dovrebbe essere esposta a sostanze acide e la temperatura non dovrebbe essere troppo alta, altrimenti l'OSP si volatilizzerà.
