PCB Tecnico - Realizzazione di PCB Conductive Hole Plugging Process

Per le schede di montaggio superficiale PCB, in particolare il montaggio di BGA e IC, la spina del foro passante deve essere piana, convessa e concava più o meno 1mil e non deve esserci stagno rosso sul bordo del foro passante; Secondo le esigenze del cliente, il processo di tappatura via foro può essere descritto come diverso, il processo è particolarmente lungo, il processo è difficile da controllare e spesso ci sono problemi come la caduta di olio durante il livellamento dell'aria calda e gli esperimenti di resistenza alla saldatura dell'olio verde; Secondo le condizioni reali di produzione, riassumiamo i vari processi di tappatura del PCB, e fare alcuni confronti e spiegazioni nel processo e vantaggi e svantaggi: (Nota: Il principio di funzionamento del livellamento dell'aria calda è quello di utilizzare aria calda per rendere la superficie del circuito stampato e l'eccesso all'interno del foro La saldatura viene rimossa e la restante saldatura è rivestita uniformemente sui pad, sulle linee di resistenza non saldatrice e sui punti di imballaggio superficiale, che è uno dei metodi di trattamento superficiale dei circuiti stampati.)

1. processo di tappatura del foro dopo il livellamento dell'aria calda

Il flusso del processo è: maschera di saldatura superficiale del bordo--HAL--foro della spina--polimerizzazione. Dopo il livellamento dell'aria calda, lo schermo dello strato di alluminio o lo schermo di blocco dell'inchiostro viene utilizzato per completare la spina del foro via richiesta dai clienti per tutte le fortezze. L'inchiostro del foro della spina può essere inchiostro fotosensibile o inchiostro termoindurente.

Nel caso di garantire lo stesso colore della pellicola bagnata, l'inchiostro del foro della spina è meglio utilizzare lo stesso inchiostro della superficie della scheda. Questo processo può garantire che i fori passanti non perdano olio dopo che l'aria calda è livellata, ma è facile causare l'inchiostro tappante a contaminare la superficie della scheda e irregolare. I clienti sono inclini a false saldature (specialmente in BGA) durante il montaggio. Molti clienti non accettano questo metodo.

2. livellamento dell'aria calda e tecnologia del foro della spina

2.1 Utilizzare il foglio di alluminio per collegare il foro, solidificare e lucidare la scheda per trasferire la grafica

Questo processo tecnologico utilizza una perforatrice a controllo numerico per perforare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo e collegare i fori per garantire che la spina del foro via sia piena. L'inchiostro del foro della spina può anche essere utilizzato con l'inchiostro termoindurente. Le sue caratteristiche devono essere di elevata durezza., Il restringimento della resina è piccolo e la forza di legame con la parete del foro è buona. Il flusso di processo è: pretrattamento -- foro della spina -- piastra di macinazione -- trasferimento del modello -- incisione -- maschera di saldatura superficiale del bordo

Questo metodo può garantire che il foro della spina del foro passante sia piatto e non ci saranno problemi di qualità come esplosione di olio e caduta di olio sul bordo del foro durante il livellamento con aria calda. Tuttavia, questo processo richiede un ispessimento una tantum del rame per far sì che lo spessore del rame della parete del foro soddisfi lo standard del cliente. Pertanto, i requisiti per la placcatura del rame sull'intera scheda sono molto elevati e le prestazioni della rettificatrice della piastra sono anche molto elevate, per garantire che la resina sulla superficie del rame sia completamente rimossa e la superficie del rame sia pulita e non inquinata. Molte fabbriche di PCB non hanno un processo in rame di ispessimento una tantum e le prestazioni dell'apparecchiatura non soddisfano i requisiti, con conseguente non molto uso di questo processo nella fabbrica di PCB.

2.2 Dopo aver tappato il foro con lo strato di alluminio, serigrafare direttamente la maschera di saldatura della superficie del bordo

In questo processo, una perforatrice CNC viene utilizzata per forare il foglio di alluminio che deve essere collegato per fare uno schermo, che viene installato sulla macchina serigrafica per il collegamento. Una volta completato il collegamento, non dovrebbe essere parcheggiato per più di 30 minuti. Il flusso di processo è: pre-trattamento-tappo foro-serigrafia-pre-cottura-esposizione uno per uno sviluppo-polimerizzazione

Questo processo può garantire che il foro passante sia ben coperto con olio, il foro della spina è piatto e il colore del film bagnato è coerente. Dopo che l'aria calda è livellata, può garantire che il foro via non sia stagnato e la perla di stagno non sia nascosta nel foro, ma è facile causare l'inchiostro nel foro dopo la polimerizzazione. Dopo che l'aria calda è livellata, i bordi della vias bolle e perdono olio. È difficile utilizzare questo processo per controllare la produzione ed è necessario che gli ingegneri di processo utilizzino processi e parametri speciali per garantire la qualità dei fori della spina.

2.3 Il foglio di alluminio è inserito nel foro, sviluppato, pre-indurito e lucidato, e quindi la resistenza alla saldatura viene eseguita sulla superficie del bordo.

Utilizzare una macchina di perforazione CNC per perforare il foglio di alluminio che richiede fori di tappatura per fare uno schermo, installarlo sulla macchina di stampa dello schermo a turni per tappare i fori. I fori di tappatura devono essere pieni e sporgenti su entrambi i lati. Il flusso di processo è: pre-trattamento-tappo foro-pre-cottura-sviluppo-pre-indurimento-piastra maschera di saldatura superficiale

Poiché questo processo adotta la polimerizzazione del foro della spina per garantire che il foro via non perda olio o esploda dopo HAL, ma dopo HAL, è difficile risolvere completamente il problema delle perle di stagno nel foro via e stagno sul foro via, così molti clienti non lo accettano.

2.4 La maschera di saldatura della superficie del bordo PCB e il foro della spina sono completati allo stesso tempo.

Questo metodo utilizza uno schermo 36T (43T), installato sulla macchina serigrafica, utilizzando un pad o un letto di chiodi, e quando si completa la superficie della scheda, tutti i fori passanti sono tappati. Il flusso di processo è: pretrattamento-serigrafia-pre-cottura-esposizione-sviluppo-polimerizzazione.

Il tempo di processo è breve e il tasso di utilizzo delle apparecchiature è alto. Può garantire che i fori via non perdano olio dopo il livellamento dell'aria calda e i fori via non saranno stagnati. Tuttavia, a causa dell'uso di serigrafia per tappare i fori, c'è una grande quantità di aria nei fori via., L'aria si espande e rompe attraverso la maschera di saldatura, con conseguente cavità e irregolarità. Ci sarà una piccola quantità di fori passanti nascosti nel livellamento dell'aria calda. Attualmente, dopo molti esperimenti, scegliendo diversi tipi di inchiostri e viscosità, regolando la pressione della serigrafia, ecc., hanno fondamentalmente risolto il foro e le irregolarità dei vias, e questo processo è stato utilizzato per produrre in massa PCB.