PCB Tecnico - Circa l'incisione multistrato del bordo morbido e resistere allo stripping

L'incisione multistrato della scheda morbida, resiste al processo di produzione FPC a doppia faccia: Molte delle condizioni di processo descritte sopra sono preparate per l'incisione, ma anche le condizioni di processo dell'incisione stessa sono molto importanti.

La macchina per incisione è in qualche modo simile alla macchina in via di sviluppo, ma c'è un dispositivo di spogliatura resistente dietro la macchina per incisione. Il processo di incisione non è esattamente lo stesso del processo di trattamento a umido menzionato sopra. Durante il processo di incisione, la resistenza meccanica del bordo stampato flessibile cambierà notevolmente. Questo perché la maggior parte della lamina di rame è incisa via, quindi è più morbida, quindi è progettato per Particolare attenzione dovrebbe essere prestata a questo quando le macchine di incisione per schede stampate flessibili. Una linea di montaggio affidabile per la produzione di circuiti stampati flessibili significa che la scheda flessibile incisa deve essere in grado di essere trasportata senza problemi senza una scheda di trazione guida.

Quando si considera l'incisione di modelli precisi, si dovrebbe prestare attenzione al dispositivo di incisione e ad altre condizioni di processo e l'immagine originale dovrebbe essere compensata e corretta in base al coefficiente di incisione.

Cioè, tutte le condizioni di processo sono le stesse e anche i coefficienti di incisione delle parti con alta densità di linea e delle parti con bassa densità di linea sono diversi. Rispetto alle parti con grande spaziatura di linea, le parti con piccola spaziatura hanno scarso scambio di nuove e vecchie soluzioni di incisione, quindi la velocità di incisione è lenta. Per i circuiti con la stessa larghezza di progettazione, se la densità del circuito è diversa nella stessa scheda, i fili nell'area ad alta densità non possono essere incisi e separati durante l'incisione e i circuiti nell'area a bassa densità possono essere deformati a causa dell'erosione laterale. Fili sottili o addirittura rotti, è difficile risolvere questa situazione basandosi completamente su attrezzature di incisione e condizioni di processo di incisione.

Per risolvere questo problema, il coefficiente di incisione può essere ottenuto sperimentando in anticipo ogni densità di linea, e la compensazione e la correzione possono essere effettuate quando viene realizzata l'immagine originale. Per le linee di precisione con grandi densità, è necessario eseguire l'effettivo processo di incisione e correggere le condizioni di incisione. A volte Necessità di passare attraverso 2 a 3 correzioni. Anche se questo è banale, è molto importante garantire la precisione di incisione e il processo stabile dei circuiti ad alta densità. Dal punto di vista del miglioramento dell'utilizzo del materiale, minore è la larghezza tra la piastra e la grafica, migliore, ma per una trasmissione stabile, la larghezza del bordo della piastra dovrebbe essere il più ampia possibile e l'intervallo tra le imposizioni dovrebbe anche essere più grande.

Dalla descrizione di cui sopra, si può vedere che ci sono molti fattori che influenzano la proprietà di incisione del circuito. Qualsiasi progetto non è un processo separato, ma un processo di coordinamento reciproco e di relazione complicata. Per effettuare un'incisione a circuito di precisione ad alta precisione e ottenere risultati soddisfacenti, è necessario accumulare continuamente dati su questi fattori che influenzano l'incisione nel processo produttivo quotidiano FPC.