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1. Multi-strato FPC soft board cover film elaborazione
Processo di produzione FPC a doppia faccia, uno dei processi unici del processo di produzione flessibile del circuito stampato è il processo di elaborazione dello strato di copertura. Ci sono tre tipi di metodi di lavorazione per lo strato di copertura, pellicola di copertura, serigrafia dello strato di copertura e strato di fotorivestimento. Recentemente, sono state sviluppate tecnologie più recenti per ampliare la gamma di opzioni.
L'elaborazione del film di copertura FPC è divisa in tre parti:
1. FPC cover film
2. Stampa serigrafica della sovrapposizione FPC
3. FPC photocoating layer
1. FPC cover film
La pellicola di copertura è la tecnologia più antica e più utilizzata per le applicazioni flessibili dello strato di copertura del circuito stampato. Lo stesso film del film di base del laminato rivestito di rame è rivestito con lo stesso adesivo del laminato rivestito di rame per renderlo un film adesivo semi-indurito, che viene venduto e fornito dal produttore di laminato rivestito di rame. Al momento della consegna, una pellicola di rilascio (o carta) è attaccata alla pellicola adesiva. L'adesivo in resina epossidica semi-indurita si solidificherà gradualmente a temperatura ambiente, quindi dovrebbe essere conservato in deposito a freddo a bassa temperatura. Prima dell'uso, deve essere conservato in un magazzino refrigerato a circa 5°C o inviato dal produttore prima dell'uso.
Il produttore generale del materiale garantisce un periodo di utilizzo da 3 a 4 mesi, se può essere utilizzato per 6 mesi in condizioni di refrigerazione. Gli adesivi acrilici difficilmente solidificano a temperatura ambiente. Anche se non sono conservati in condizioni refrigerate, possono comunque essere utilizzati dopo la conservazione per più di mezzo anno. Naturalmente, la temperatura di laminazione di questo adesivo deve essere molto alta.
Una delle questioni più importanti per la lavorazione della pellicola di copertura è la gestione della fluidità dell'adesivo. Il produttore del materiale regola la fluidità dell'adesivo a una gamma specifica prima che la pellicola di copertura lasci la fabbrica. In condizioni adeguate di conservazione della refrigerazione della temperatura, la durata di impiego di 3 a 4 mesi può essere garantita, ma entro il periodo di validità, l'adesivo La fluidità dell'agente non è fissa, ma diminuisce gradualmente nel tempo. Generalmente, poiché l'adesivo è molto fluido quando il film di copertura viene appena spedito dalla fabbrica, l'adesivo è facile da fuoriuscire durante la laminazione e contaminare la parte terminale e la piastra di collegamento. Al termine della vita utile dell'adesivo, la sua fluidità è estremamente piccola o addirittura nessuna fluidità. Se la temperatura e la pressione di laminazione non sono elevate, non è possibile ottenere un film di copertura che riempie gli spazi vuoti del modello e ha un'elevata resistenza all'incollaggio.
Due, questioni di elaborazione del film della copertura del circuito FPC che richiedono attenzione
Il film di copertura del circuito FPC deve essere elaborato con finestre, ma non può essere elaborato immediatamente dopo essere stato estratto dal frigorifero. Soprattutto quando la temperatura ambiente è alta e la differenza di temperatura è grande, la superficie condensa gocce d'acqua. Quando la pellicola di base è poliimide, è breve. Anche l'umidità sarà assorbita nel tempo, che avrà un impatto sui processi successivi. Pertanto, il film generale del coperchio del rotolo è sigillato in un sacchetto di plastica del polietilene. Il sacchetto sigillato non deve essere aperto immediatamente dopo essere stato estratto dal frigorifero, ma deve essere messo nel sacchetto per diverse ore. Quando la temperatura raggiunge la temperatura ambiente, può essere rimosso dal sacchetto sigillato. Estrarre la pellicola di copertura per la lavorazione.
La finestra del film di copertura utilizza una perforatrice e fresatrice CNC o una punzonatrice e la velocità di rotazione della foratura e fresatura CNC non dovrebbe essere troppo alta. Questo tipo di costo operativo è alto e questo metodo generalmente non è utilizzato nella produzione di massa. Posare 10-20 fogli di pellicola di copertura con carta di rilascio insieme e fissarli con tamponi di copertura superiore e inferiore prima della lavorazione. L'adesivo semiindurito è facile da aderire alla punta del trapano, con conseguente scarsa qualità. Pertanto, dovrebbe essere ispezionato più frequentemente rispetto alla perforazione di lamiere di rame e i detriti generati durante la perforazione dovrebbero essere rimossi. Un semplice dado può essere utilizzato durante l'elaborazione della finestra del film di copertura con il metodo di punzonatura e lo dado viene utilizzato per la lavorazione di fori batch con un diametro inferiore a 3 mm. Quando il foro della finestra è grande, utilizzare uno stampo di punzonatura e per piccoli e medi lotti di piccoli fori, utilizzare la perforazione CNC e la punzonatura insieme per l'elaborazione e l'elaborazione del film di copertura
Dopo aver rimosso il film di rilascio dalla pellicola di copertura con i fori aperti della finestra, incollarlo sul substrato con il circuito inciso. Prima della laminazione, la superficie del circuito deve essere pulita per rimuovere la contaminazione superficiale e l'ossidazione. Metodi chimici per la pulizia delle superfici. Dopo aver rimosso la pellicola di rilascio, ci sono molti fori di varie forme sulla pellicola di copertura, che diventa completamente una pellicola senza uno scheletro. È particolarmente difficile da operare. Non è facile utilizzare il foro di posizionamento per sovrapporre la posizione sulla linea. . Attualmente, i grandi impianti di produzione FPC si affidano ancora all'allineamento manuale e all'impilamento. L'operatore individua in primo luogo accuratamente il foro della finestra del film di copertura e la piastra di collegamento e il terminale del modello del circuito e lo fissa temporaneamente dopo la conferma. Infatti, se la dimensione della scheda stampata flessibile o della pellicola di copertina cambia, non può essere posizionata con precisione. Se le condizioni lo consentono, la pellicola di copertura può essere divisa in più pezzi prima del posizionamento della laminazione. Se il film di copertura è costretto ad essere allungato per l'allineamento, il film sarà più irregolare e le dimensioni cambieranno di più. Questa è una causa importante di rughe nel bordo.
Il fissaggio temporaneo della pellicola di copertura può essere fatto con un saldatore elettrico o semplice pressione. Si tratta di un processo che si basa interamente sul funzionamento manuale. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva, varie fabbriche hanno pensato a molti metodi.
