PCB Tecnico - ​ Come affrontare i problemi del substrato causati dalla progettazione del PCB

I principali problemi derivanti dal substrato nel processo di progettazione del circuito stampato sono i seguenti:

1. Vari problemi di saldatura

La scena è un segno: ci sono fori di granigliatura nei giunti di saldatura a freddo o nei giunti di saldatura di stagno.

Metodo di introspezione: spesso analizzare i fori prima e dopo la saldatura di immersione per trovare il centro dello stress del rame. Inoltre, effettuare l'ispezione in entrata delle materie prime.

Motivi per poter:

1. Il foro di scoppio o giunto di saldatura a freddo è visto dopo l'operazione di saldatura. In molti casi, la scarsa placcatura del rame, seguita dal restringimento durante l'operazione di saldatura, provoca cavità o fori di granigliatura nelle pareti dei fori metallizzati. Se questo accade durante il processo di lavorazione a umido, la volatilizzazione assorbita

L'oggetto viene coperto dal rivestimento e quindi espulso sotto il riscaldamento della saldatura a immersione, che causerà un beccuccio o un foro di scoppio.

Approccio:

1. Cercare di eliminare lo stress di rame. Il restringimento del laminato nell'asse z o nella direzione dello spessore è solitamente correlato ai dati. Può promuovere la frattura dei fori metallizzati.

Affronta i produttori di laminati per ottenere raccomandazioni per i dati con meno restringimento dell'asse z.

In secondo luogo, il problema della forza di legame

La scena è un segno: durante il processo di saldatura a immersione, il pad e il filo sono separati.

Metodo di introspezione: Durante l'ispezione in entrata, interrompere il test completo e controllare attentamente tutti i processi di lavorazione a umido.

La causa del problema:

1. Il distacco dei cuscinetti o dei fili durante la lavorazione può essere causato dalla soluzione di galvanizzazione, dall'incisione del solvente o dallo stress del rame durante le operazioni di galvanizzazione.

2. punzonatura, perforazione o perforazione causerà il pad per essere parzialmente staccato, che diventerà chiaro durante l'operazione di metallizzazione del foro.

3. Nel processo di saldatura ad onda o saldatura manuale, il distacco del pad o del filo è solitamente causato da tecnologia di saldatura impropria o temperatura eccessiva. A volte, a causa della scarsa adesione del laminato o della bassa resistenza termica della buccia, si formano pad di incollaggio o distacco del filo.

4. A volte la progettazione e il cablaggio delle schede multistrato PCB causeranno il distacco dei pad o dei cavi nel centro opposto.

5. Durante l'operazione di saldatura, il calore di assorbimento trattenuto del componente causerà il distacco del pad.

Approccio:

1. Fornire al produttore del laminato un elenco completo dei solventi e delle soluzioni utilizzate, compreso il tempo di lavorazione e la temperatura di ogni fase. Analizzare se il processo di galvanizzazione può causare stress di rame e shock termico eccessivo.

2. realmente rispettare i metodi di lavorazione raccomandati. L'analisi frequente dei fori metallizzati può controllare questo risultato.

3. La maggior parte dei pad o fili sono staccati a causa della mancanza di requisiti rigorosi per tutti gli operatori. L'ispezione della temperatura del bagno di saldatura è efficace o il tempo di permanenza nel bagno di saldatura è prolungato. Nell'operazione manuale di riparazione della saldatura, il distacco del pad è probabilmente dovuto all'uso improprio della potenza

Ferro-cromo elettrico, e il fallimento di fermare la formazione professionale del processo. Al giorno d'oggi, alcuni produttori di laminati hanno prodotto laminati con alti livelli di resistenza alla buccia a basse temperature per applicazioni di saldatura severe.

4. se il cablaggio di progettazione della scheda stampata causa un distacco che si verifica nel centro opposto di ogni scheda; allora questa scheda stampata deve essere ridisegnata. Di solito, questo accade al centro di una spessa lamina di rame o di un angolo destro di un filo. A volte, un lungo filo avrà una scena simile; questo è perché

Ciò è dovuto ai diversi coefficienti di contrazione termica.

5 Tempo di progettazione del circuito stampato. Se possibile, rimuovere componenti pesanti dall'intero circuito stampato o installarlo dopo l'operazione di saldatura a immersione. Di solito un saldatore elettrico a basso wattaggio viene utilizzato per una saldatura attenta. Rispetto alla saldatura a immersione del componente, il tempo continuo del materiale del substrato da riscaldare è più breve.

tre. Problema di cambiamento eccessivo delle dimensioni

Simbolo dello scenario: La dimensione del substrato è fuori tolleranza o non può essere allineata dopo la lavorazione o la saldatura.

Metodo Introspection: fermare adeguatamente il controllo di qualità nel processo di lavorazione.

Motivi per poter:

1. La direzione della trama dei materiali a base di carta non è prestata attenzione e il restringimento nella direzione in avanti è circa la metà della direzione orizzontale. Inoltre, il substrato non può essere ripristinato alla sua dimensione originale dopo il raffreddamento.

2. Se una parte dello stress nel laminato non viene rilasciata, a volte causerà cambiamenti dimensionali irregolari durante la lavorazione.

Approccio:

1. istruire tutti i consumatori a tagliare la tavola nella direzione opposta della struttura e della struttura. Se il cambiamento di dimensione supera l'intervallo ammissibile, considerare il passaggio a un substrato.

2. Contattare il produttore del laminato PCB per consigli su come alleviare lo stress del materiale prima della lavorazione.