PCB Tecnico - Concetti di base di progettazione del circuito stampato

Gli "strati" di un circuito stampato non sono virtuali, ma strati reali del materiale stampato stesso. I pcb contengono molti tipi di livelli di lavoro, che consentono al progettista di eseguire diverse operazioni su diversi livelli di lavoro. Diversi strati di lavoro si distinguono per diversi colori nel sistema. Diversi strati di lavoro comunemente utilizzati sono descritti di seguito.

Via è la linea che collega gli strati, e un foro comune è forato al Wenhui dei fili che devono essere collegati su ogni strato, che è una via. Nel processo, uno strato di metallo viene placcato sulla superficie cilindrica della parete del foro della via tramite deposizione chimica per collegare le lamiere di rame degli strati centrali che devono essere collegati e i lati superiori e inferiori della via sono trasformati in forme ordinarie del pad. È direttamente collegato ai lati superiore e inferiore della linea, o non collegato. In generale, ci sono le seguenti linee guida per il trattamento dei vias durante la pianificazione delle linee:Utilizzare il meno possibleHole, una volta selezionata una via, assicurarsi di gestire il divario tra esso e le entità circostanti, in particolare il divario tra le linee e le vias che sono semplicemente ignorate negli strati centrali e le vias. Se si tratta di cablaggio attivo, è possibile selezionare la voce "on" nel sottomenu Via Minimiz8tion per prendere l'iniziativa di risolverlo. (2) Maggiore è la capacità di carico della corrente richiesta, maggiore è la dimensione dei vias richiesti. Ad esempio, i vias utilizzati per collegare lo strato di potenza e lo strato di terra ad altri strati saranno più grandi. Strato serigrafico (Overlay) Al fine di facilitare l'installazione e la riparazione del circuito, i modelli di logo richiesti e i codici di testo vengono stampati sulle superfici superiori e inferiori della scheda stampata, come l'etichetta del componente e il valore nominale, la forma del contorno del componente e il logo del produttore, la data di produzione, ecc. Quando si pianifica il contenuto dello strato serigrafico, molti principianti prestano attenzione solo al posizionamento ordinato e bello dei simboli di testo, ignorando l'effetto PCB prodotto dalla pratica. Sulla scheda stampata che hanno progettato, i caratteri sono stati bloccati dal componente o invaso l'area di saldatura e cancellato. Alcuni dei componenti elettronici sono stati contrassegnati sui componenti adiacenti. Una pianificazione così varia porterà grandi difficoltà al montaggio e alla riparazione. Grande inconveniente. Le linee guida corrette per la disposizione dei caratteri sullo strato serigrafico sono: "Nessuna ambiguità, bella e generosa". La caratteristica di SMD Ci sono molti pacchetti SMD nella libreria di pacchetti Protel, cioè apparecchiature di saldatura esterne. Oltre alle dimensioni compatte, la caratteristica più grande di questo tipo di apparecchiature è la dispersione unilaterale dei fori dei pin. Pertanto, quando si sceglie questo tipo di apparecchiatura, è necessario definire la posizione dell'apparecchiatura ed evitare "perni mancanti (Plns mancanti)". Inoltre, le etichette di testo pertinenti di questo tipo di componente possono essere posizionate solo insieme alla posizione del componente. Area di riempimento a griglia (piano esterno) e area di riempimento (riempimento) Proprio come i nomi dei due, l'area di riempimento a rete consiste nel trasformare una grande area di foglio di rame in una forma netta, e l'area di riempimento mantiene intatto solo il foglio di rame. Nel processo di pianificazione per i principianti, la differenza tra i due spesso non è vista sulla macchina contabile. In realtà, è sufficiente ingrandire e vedere a colpo d'occhio. È proprio perché di solito non è facile vedere la differenza tra i due, quindi quando lo si utilizza, è ancora più negligente distinguere tra i due. Va sottolineato che il primo ha un forte effetto di sopprimere le interferenze ad alta frequenza nelle caratteristiche del circuito ed è adatto alle esigenze. Le aree piene di grandi superfici sono particolarmente adatte quando alcune aree sono utilizzate come aree di schermatura, aree di taglio o linee elettriche ad alta corrente. Quest'ultimo viene utilizzato principalmente nelle estremità generali di linea o nelle zone di tornitura dove è necessario riempire una piccola area. PadIl pad è il concetto più frequentemente toccato e più importante nella pianificazione PCB, ma i principianti semplicemente ignorano la sua selezione e correzione e utilizzano pad circolari nella pianificazione. La selezione del tipo di pad del componente dovrebbe considerare in modo completo la forma, le dimensioni, il layout, le condizioni di vibrazione e riscaldamento e la direzione della forza del componente. Protel fornisce una serie di pad di diverse dimensioni e forme nella libreria di pacchetti, come pad rotondi, quadrati, ottagonali, rotondi e di posizionamento, ma a volte questo non è sufficiente e deve essere modificato da soli. Ad esempio, per i cuscinetti che generano calore, sono soggetti a maggiore stress e hanno una maggiore corrente, possono essere progettati in una "forma a goccia".

Nella pianificazione familiare del pin pad del trasformatore di uscita della linea PCB a colori TV, molti produttori sono solo questo modo di scelta. In generale, oltre a quanto sopra, si dovrebbero considerare i seguenti criteri quando si modifica il pad da soli: (1) Quando la lunghezza della forma è incoerente, la differenza tra la larghezza del filo e la lunghezza laterale specifica del pad non dovrebbe essere troppo grande; (2) è spesso necessario utilizzare cuscinetti asimmetrici con lunghezza asimmetrica quando si collega tra gli angoli di piombo dei componenti; (3) La dimensione del foro del cuscinetto di ogni componente dovrebbe essere modificata e confermata secondo lo spessore del perno del componente. Il criterio è che la dimensione del foro è da 0,2 a 0,4 mm più grande del diametro del perno. Vari tipi di film (Maschera) Questi film non sono solo indispensabili nel processo di produzione del PcB, ma anche una condizione necessaria per la saldatura dei componenti. A seconda della posizione della "membrana" e del suo effetto, la "membrana" può essere divisa in superficie componente (o superficie di saldatura) maschera di saldatura (TOP o Bottom) e superficie componente (o superficie di saldatura) maschera di saldatura (TOP o BottomPaste Mask). Come suggerisce il nome, il film di saldatura è uno strato di pellicola che viene applicato al pad per migliorare la saldabilità. Sono anche le macchie rotonde chiare sulla tavola verde che sono leggermente più grandi del pad.

La situazione della maschera di saldatura è esattamente l'opposto, al fine di adattare il bordo finito ai metodi di saldatura come la saldatura ad onda, è necessario che il foglio di rame ai non pad sul bordo non possa essere stagnato. Pertanto, uno strato di vernice deve essere applicato su tutte le parti diverse dai cuscinetti per evitare che lo stagno venga applicato a queste parti. Si può vedere che questi due tipi di membrane sono in una relazione complementare. Da questa discussione, non è difficile confermare le impostazioni di elementi simili come "Solder Mask En1argement" nel menu.

Il design del circuito stampato è un compito complesso e delicato che richiede una combinazione di fattori. Con una conoscenza approfondita dei concetti e delle caratteristiche di base e seguendo le corrette linee guida di progettazione, siamo in grado di progettare circuiti stampati funzionali, stabili e affidabili, facili da produrre e mantenere.