PCB Tecnico - In che modo PCBA gestisce materiali anormali in entrata?

Come trattare i materiali in entrata anormali dall'impianto di elaborazione delle patch SMT?

1. Scopo

Metodi e procedure di ispezione del materiale di ritorno del personale della fabbrica di elaborazione di PCBA, controllo efficace dei materiali cattivi nel processo di elaborazione di PCBA, per garantire la produzione regolare di PCBA e la soddisfazione del cliente, questo standard è appositamente impostato.

2. Campo di applicazione

Questa istruzione di lavoro è applicabile a tutti gli impianti di lavorazione PCBA per l'ispezione di ritorno

3. Definizione

1) Scarso materiale in entrata

I materiali forniti da clienti o fornitori sono intrinsecamente difettosi e non soddisfano gli standard di qualità del prodotto o i requisiti del processo di produzione.

2) Danni alla produzione

A causa di un funzionamento improprio nel processo di produzione PCBA, i materiali presentano difetti che non soddisfano gli standard di qualità del prodotto o i requisiti del processo di produzione.

4. Responsabilità

1) Il restituitore IQC è responsabile dell'ispezione dei materiali restituiti e tiene i registri pertinenti dell'ispezione tempestiva e accurata.

2) Il mittente IQC è responsabile dell'identificazione dello stato di responsabilità dopo l'ispezione di ritorno.

5. Contenuto

1) Ispezione generale dei materiali

A. Per eseguire l'operazione di ritorno sulla linea di produzione, il codice materiale fisico, il modello, la quantità, il cattivo contenuto, il fornitore e il marchio cattivo devono essere confermati sul corpo del materiale cattivo.

B. Il personale della linea di produzione emette il modulo di ritorno di produzione e lo invia al ritorno IQC.

C. L'ispettore di ritorno IQC verifica l'effettiva identificazione del materiale e l'oggetto fisico secondo il modulo di reso, e determina chi è responsabile in base al fenomeno difettoso contrassegnato sul pezzo. Se la causa effettiva del difetto materiale risulta incompatibile con il modulo di reso, verrà restituito alla linea di produzione per il rinnovo. conferma.

2) Ispezione dei materiali restituiti per quattro articoli principali

A. Quando la linea di produzione esegue l'operazione di ritorno, è necessario distinguere il modello, il numero di parte, il fornitore e la quantità. Il reparto tecnico conferma il difetto e conferma la firma.

B. L'impiegato del materiale della linea di produzione emette l'ordine di ritorno di produzione e lo invia all'impiegato di ritorno IQC.

C. La responsabilità per materiali difettosi è giudicata come danno di produzione. Se il restituitore IQC non trova alcun cattivo aspetto durante l'ispezione dell'aspetto, sarà giudicato cattivo e i relativi record saranno registrati nel "Rapporto di restituzione di quattro elementi principali".

D. Le domande che non possono essere giudicate devono essere segnalate al MQE superiore per la conferma.

3) Nesting (buon prodotto) ispezione di ritorno

R. Quando la linea di produzione esegue l'azione di ritorno, è necessario distinguere il modello e il numero di parte.

B. L'ispettore del ritorno IQC conduce un'ispezione dell'aspetto sul materiale per confermare se il materiale è buono;

C. Quando l'ispettore di ritorno IQC conferma la restituzione del materiale di nidificazione, prima verificare se c'è un materiale sostitutivo per questo modello. Se c'è un materiale sostitutivo, l'ispettore del ritorno IQC deve confermare il numero del materiale sul documento e sul materiale Indicare se il numero del materiale e il numero effettivo del materiale sono gli stessi per determinare se il materiale di ritorno della linea di produzione è corretto.

D. Se la quantità di materiali è inferiore a 15PCS, l'ispettore del ritorno IQC eseguirà l'ispezione completa. Se la quantità di materiali è superiore a 15PCS, l'ispettore del ritorno IQC effettuerà ispezioni casuali in conformità con GB/T2828.1 (0.65/1.0);

E. Se l'ispettore di ritorno IQC rileva che la linea di produzione ha restituito materiali misti durante il processo di nesting, ri-differenziare immediatamente la linea di produzione di ritorno di nesting;

4) Elaborazione dei risultati delle ispezioni

R. Secondo i risultati dell'ispezione, il restituitore IQC dovrebbe compilare in modo veritiero i dati pertinenti sul modulo di reso della produzione, apporre il sigillo speciale del restituitore IQC per la restituzione e apporre l'etichetta del prodotto non qualificato sul materiale giudicato. Indicare il numero materiale, il fenomeno cattivo e la responsabilità.

B. Dopo che l'ispezione è completata, il restituitore IQC deve fare i "Quattro rapporti principali di ritorno" registrati in un file elettronico e inviarlo al personale competente via e-mail ogni lunedì mattina, e allo stesso tempo archiviare il file cartaceo.

A. ritorno PCBA: In linea di principio, il fornitore è tenuto ad andare al sito per il giudizio; se il fornitore non può essere presente, sarà giudicato da IQC. Dopo il giudizio IQC, deve essere confermato dal cliente in fabbrica. Se il cliente in fabbrica non può essere confermato in loco, deve supportare IQC Decidere il risultato del giudizio.

B. ritorno LCD: Quando il LCD difettoso si è accumulato a un certo numero, l'ingegnere IQC informerà il fornitore di venire alla società per la conferma in loco.

6) Linea di avvertimento materiale difettosa

A. Cattivi materiali in entrata linea di avvertimento: cattivi materiali utilizzati senza concessione>3%

Per i materiali con materiali in entrata scadenti che superano la linea di avvertimento, l'ingegnere IQC deve essere avvisato e l'ingegnere IQC emetterà un "Modulo di contatto per migliorare la qualità del venditore" per notificare al fornitore ed elaborare i materiali dell'inventario.

B. Linea di avvertimento per cattivo funzionamento: Quattro materiali principali>0,05%

Per i materiali con cattive operazioni che superano la linea di avvertimento, IQC informa l'unità responsabile e il dipartimento di ingegneria per richiedere analisi e miglioramenti.

7) Base di rottami materiali

A. Le quattro parti principali hanno i seguenti difetti da rottamare a causa delle operazioni di produzione: lo schermo di visualizzazione è rotto, la lamina di rame del cavo del dito d'oro della saldatura è caduta, il FPC è rotto e la superficie è ovviamente graffiata duro;

B. Il materiale del guscio presenta i seguenti difetti a seguito dell'operazione di produzione da rottamare: battitura, rottura, perforazione, deformazione grave, rottura della fibbia;

C. L'operazione di produzione porta all'assemblaggio e all'uso di scarse prestazioni dei dispositivi elettronici, che vengono rottamati.