Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
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Poiché le schede HDI si adattano allo sviluppo di IC ad alta integrazione e tecnologia di assemblaggio di interconnessione ad alta densità, la tecnologia di produzione di PCB ha raggiunto un nuovo livello. Diventa uno dei punti caldi della tecnologia di produzione PCB! Le persone impegnate nella produzione CAM in varie produzioni PCBCAM concordano sul fatto che la forma delle schede del telefono cellulare HDI è complicata. CAM con alta densità di linea è difficile da completare rapidamente e con precisione! Di fronte alle esigenze dei clienti di alta qualità e consegna veloce, PCB ha guadagnato un po 'di esperienza attraverso la pratica continua. Voglio condividere con il tuo circuito.
Come definire SMD è un punto difficile prodotto da CAM.
Nel processo di produzione di PCB, fattori come il trasferimento grafico e l'incisione influenzeranno l'immagine finale, quindi seguiamo i criteri di accettazione del cliente nella produzione CAM. Servono linee di compensazione e SMD. Se definiamo erroneamente i prodotti finiti SMD, alcuni SMD potrebbero essere troppo piccoli. I clienti di solito progettano CSP da 0,5 mm sulle schede del telefono cellulare HDI, la dimensione del pad è di 0,3 mm e alcuni pad CSP hanno fori ciechi. Anche il disco corrispondente al foro cieco è di 0,3 mm, in modo che il disco CSP si sovrappone o attraversa il foro cieco. In questo caso, è necessario fare attenzione a prevenire errori. Prendiamo GENESIS2000 come esempio).
Processo e tecnologia tradizionali della scheda multistrato.
Taglio-strato interno di produzione-ossidazione trattamento-laminazione-perforazione-foro placcatura (può essere diviso in bordo completo e placcatura del modello)-rivestimento esterno-forma aggiunta
Nota 1: La produzione dello strato interno si riferisce al processo di fabbricazione della piastra, trasferimento del modello, esposizione alla formazione del film, sviluppo, incisione e ispezione del rilascio del film dopo l'apertura del materiale.
Nota 2: la produzione di strati esterni si riferisce al processo di trasferimento del modello della lastra (esposizione alla formazione di film), incisione e de-filming attraverso la placcatura del foro.
(Nota 3). Il rivestimento superficiale (placcatura) si riferisce alla maschera di saldatura e al rivestimento del carattere (come HALOSP chemical NI/Au chemical AG chemical Sn) dopo la produzione dello strato esterno.
2.1 Requisiti per la lavorazione delle metaapparecchiature.
2.1.1 La saldabilità del componente deve essere elaborata prima dell'inserimento del componente. Se la capacità di saldatura è scarsa, i perni delle parti dovrebbero essere stagnati prima.
2.1.2 Il passo del pin * del componente è coerente con il passo corrispondente del foro del pad della scheda PCB..
2.1.3 La forma dei perni del componente dovrebbe favorire la dissipazione del calore durante il processo di saldatura e la resistenza meccanica dopo la saldatura.
L'attrezzatura di 2,2 yuan è richiesta durante il processo di inserimento della scheda PCB.
L'ordine di inserire componenti 2.2.1 sul PCB è prima basso, poi alto, poi leggero, poi facile e poi componenti speciali. L'installazione del processo precedente non influisce sull'installazione del processo successivo.
Dopo aver inserito e installato i componenti 2.2, il logo deve essere letto il più possibile da sinistra a destra.
La polarità dei componenti polari dovrebbe essere installata in stretta conformità con i requisiti dei disegni.
2.2.4 I plug-in dei componenti sulla scheda PCB dovrebbero essere disposti uniformemente, e le disposizioni diagonali e tridimensionali incrociate e sovrapposte non sono consentite e il lato alto e basso non sono consentite. Non sono ammessi perni lunghi e corti.
2.3 Requisiti di processo per giunti di saldatura PCB.
2.3.1 La resistenza meccanica dei giunti di saldatura dovrebbe essere sufficiente.
2.3.2 La saldatura è affidabile per garantire la conducibilità elettrica.
La superficie del giunto saldato dovrebbe essere liscia e pulita.
Un problema nell'industria PCB è che i clienti tendono a progettare fori VIA bifacciali verdi, senza finestre e senza finestre monofacciali per gestire questo design.
La prima cosa da considerare è il trattamento superficiale del PCB. Se si tratta di stagno (HALS), la tecnologia a spina singola deve essere evitata perché la profondità della spina singola è inferiore. È facile causare l'aspetto della perla di latta quando si spruzza stagno.
Se si tratta di altri trattamenti superficiali, come l'oro di immersione, OSP, argento, ecc., i fori della spina monofacciale sono accettabili. Considerando i fattori di cui sopra, quindi controllare la progettazione verde della finestra dell'olio del cliente. Se si tratta di alcune finestre, si dovrebbe cercare di evitare di utilizzare olio verde per coprire il foro e lasciare che l'olio verde entri nel foro. Perché questo metodo può facilmente portare a perline di sesso.
Combinando le due situazioni di cui sopra, un buon metodo di trattamento è quello di consentire che il metodo di elaborazione dell'anello di stagno da 1â¤2mil* sia accolto favorevolmente dai produttori di PCB. Naturalmente, la spina dell'olio qui è per l'olio fotosensibile ordinario, non per i circuiti stampati PCB monofacciali termoindurenti.
Processo di spruzzatura di lamiere d'acciaio multistrato.
Il modello interno dello strato e la prova interna di incisione dello strato del foro di posizionamento del trapano di taglio, perforazione di annerimento-laminazione, ispessimento pesante del rame, modello dello strato esterno, incisione di placcatura dello stagno, rimozione dello stagno, perforazione secondaria, maschera di saldatura dello schermo di seta di ispezione.
