PCB Tecnico - Comprendere le ragioni per cui PCBA dovrebbe essere pulito

1. inquinamento da PCBA

Per contaminanti si intendono depositi superficiali, impurità, inclusioni di scorie e sostanze adsorbite che riducono le proprietà chimiche, fisiche o elettriche del PCBA a livelli non qualificati. Vi sono principalmente i seguenti aspetti:

1. i componenti che compongono il PCBA, l'inquinamento o l'ossidazione del PCB stesso, ecc causeranno l'inquinamento superficiale della scheda PCBA;

2. Il residuo prodotto dal flusso durante il processo di fabbricazione è anche il principale inquinante;

3. impronte di mano, artigli di catena e segni di jig prodotti durante la saldatura e altri tipi di inquinanti, come colla di tamponamento, nastro ad alta temperatura, scrittura a mano e polvere volante, ecc.;

4. Polvere, acqua e vapori solvente, fumo, materia organica minuscola sul posto di lavoro e l'inquinamento causato dall'elettricità statica da attaccare al PCBA.

2. Il danno dell'inquinamento

La contaminazione può causare, direttamente o indirettamente, potenziali rischi di PCBA, quali:

1. L'acido organico nel residuo può causare corrosione al PCBA;

2. durante il processo di elettrificazione, gli ioni elettrici nel residuo causano elettromigrazione a causa della differenza di potenziale tra i giunti di saldatura, che rende il prodotto cortocircuito e guasto;

3. i residui influenzano l'effetto del rivestimento;

4. con il tempo e le variazioni di temperatura ambientali, appariranno crepe di rivestimento e peeling, che causeranno problemi di affidabilità.

3. Problemi tipici di guasto PCBA causati da inquinamento

1. Corrosion. L'assemblaggio di PCBA utilizza componenti di piombo inferiori del substrato di ferro. A causa della mancanza di copertura del fondo di saldatura, il substrato di ferro produrrà rapidamente Fe3+ sotto la corrosione degli ioni alogeni e dell'umidità, rendendo la superficie della scheda rossa. Inoltre, in un ambiente umido, gli inquinanti ionici acidi possono corrodere direttamente cavi di rame, giunti di saldatura e componenti, causando guasti del circuito.

2. elettromigrazione, se c'è contaminazione ionica sulla superficie del PCBA, l'elettromigrazione è molto facile da verificarsi e il metallo ionizzato si muove tra gli elettrodi opposti e si riduce al metallo originale all'estremità opposta, con conseguente fenomeno dendritico chiamato distribuzione dendritica, (dendriti, dendriti, baffi di stagno), la crescita di dendriti può causare cortocircuiti locali nel circuito.

3. Scarso contatto elettrico. Nel processo di assemblaggio PCBA, alcune resine come residui di colofonia spesso contaminano le dita d'oro o altri connettori. Quando il PCBA lavora a caldo o in un clima caldo, il residuo diventa appiccicoso e facile da assorbire la polvere o le impurità causano l'aumento della resistenza al contatto o addirittura un guasto del circuito aperto. La corrosione dello strato di nichel sul pad superficiale PCB nel giunto di saldatura BGA e la presenza dello strato ricco di fosforo sulla superficie dello strato di nichel riducono la resistenza meccanica di legame del giunto di saldatura e del pad. Le crepe si verificano quando sottoposte a sollecitazioni normali, con conseguente guasto del contatto del punto.

Quarto, la necessità di pulire

1. Aspetto e requisiti di prestazione elettrica. L'impatto più intuitivo degli inquinanti PCBA è l'aspetto del PCBA. Se posizionato o utilizzato in un ambiente ad alta temperatura e ad alta umidità, il residuo può assorbire l'umidità e sbiancare. A causa dell'ampio uso di chip senza piombo, micro-BGA, chip-scale packaging (CSP) e 01005 nei componenti, la distanza tra componenti e circuiti stampati è ridotta, le dimensioni sono miniaturizzate e la densità di assemblaggio è in aumento. Se l'alogenuro è nascosto sotto il componente dove non può essere pulito, la pulizia locale può causare conseguenze catastrofiche a causa del rilascio di alogenuro.

2. Il rivestimento della vernice a prova di tre è richiesto. Prima del rivestimento superficiale, il residuo di resina che non è stato pulito causerà la delaminazione o la crepa dello strato protettivo; Il residuo dell'agente attivo può causare migrazione elettrochimica sotto il rivestimento, con conseguente rivestimento La protezione da rottura è inefficace. Gli studi hanno dimostrato che la pulizia può aumentare il tasso di adesione del rivestimento del 50%.

3. No-cleaning richiede anche pulizia. Secondo lo standard attuale, il termine €œno-cleaningâ€' significa che i residui del circuito stampato sono sicuri dal punto di vista chimico e non avranno alcun impatto sulla linea di produzione del circuito stampato e possono essere lasciati sul circuito stampato. . Corrosione, SIR, elettromigrazione e altri metodi speciali di rilevazione sono utilizzati principalmente per determinare il contenuto di alogeni/alogenuri e quindi per determinare la sicurezza dell'assemblaggio non pulito dopo il completamento del montaggio. Tuttavia, anche se si utilizza un flusso non pulito con un basso contenuto solido, ci saranno comunque più o meno residui. Per i prodotti con elevati requisiti di affidabilità, non sono ammessi residui o contaminanti sul circuito stampato. Per le applicazioni militari, anche gli assemblaggi elettronici non puliti devono essere puliti.