PCB Tecnico - Progettazione e produzione di FPC

FPC (circuito stampato flessibile) si riferisce ai circuiti stampati flessibili, noti anche come circuiti stampati flessibili, circuiti stampati flessibili o schede morbide. Questo tipo di circuito ha i vantaggi di alta densità di cablaggio, peso leggero e spessore sottile.

FPC (circuito stampato flessibile) si riferisce ai circuiti stampati flessibili, noti anche come circuiti stampati flessibili, circuiti stampati flessibili o schede morbide. Questo tipo di circuito ha i vantaggi di alta densità di cablaggio, peso leggero e spessore sottile. È ampiamente usato in telefoni cellulari, computer portatili, PDA, videocamere digitali, LCM e molti altri prodotti. Negli ultimi anni, la tecnologia di produzione di PCB si è sviluppata rapidamente e l'industria ha presentato requisiti più elevati per FPC. Precision PITCH è la principale direzione di svolta per FPC in futuro. La stabilità e la squisitezza delle dimensioni hanno portato anche all'aumento dei costi FPC. Come controllare la contraddizione tra i due è diventato una svolta importante nel controllo dell'espansione e della contrazione dei materiali FPC durante il processo di produzione. Di seguito vi diamo una breve spiegazione su come controllare e controllare i punti principali.

1. Progettazione FPC

1. in termini di cablaggio: Poiché FPC si espanderà a causa della temperatura e della pressione durante la crimpatura ACF, la velocità di espansione del dito di crimpatura dovrebbe essere considerata nella progettazione iniziale del circuito e dovrebbe essere effettuata la pre-compensazione;

2. Typesetting: I prodotti di progettazione dovrebbero essere distribuiti uniformemente e simmetricamente in tutto il layout il più possibile. La distanza minima tra ogni due prodotti PCS dovrebbe essere mantenuta sopra 2MM e le parti prive di rame e i fori densi devono essere sfalsati il più possibile. Queste due parti sono nel processo di produzione successivo. Causa due aspetti importanti che sono influenzati dall'espansione e dalla contrazione del materiale.

3. in termini di selezione del materiale: la colla del film di copertura non dovrebbe essere troppo sottile dello spessore del foglio di rame, in modo da evitare un riempimento insufficiente della colla durante la pressatura e causare deformazione del prodotto. Lo spessore della colla e la sua distribuzione uniforme sono i responsabili dell'espansione e della contrazione dei materiali FPC.

4. In termini di progettazione del processo: la pellicola di copertura dovrebbe coprire tutte le parti della lamina di rame il più possibile. Non è consigliabile attaccare la pellicola di copertura per evitare la forza irregolare durante la pressatura. La colla superficiale di incollaggio di rinforzo PI sopra 5MIL non dovrebbe essere troppo grande. Se è inevitabile, deve essere Dopo che il film di copertura è premuto e cotto, il rinforzo PI viene applicato e premuto.

2. Stoccaggio materiale

Credo che non sia necessario sottolineare l'importanza dello stoccaggio dei materiali. Deve essere conservato rigorosamente nel rispetto delle condizioni previste dal fornitore del materiale.

3. Produzione FPC

1. foratura: È meglio aggiungere la cottura prima della perforazione per ridurre l'espansione e il restringimento del substrato durante la successiva lavorazione a causa dell'alto contenuto di umidità nel substrato.

2. durante galvanizzazione: dovrebbe essere fatto di stecche laterali corte, che possono ridurre la deformazione causata dallo stress dell'acqua causato dall'oscillazione. Durante la galvanizzazione, l'oscillazione può essere ridotta per ridurre al minimo l'ampiezza dell'oscillazione. Il numero di stecche ha anche una certa relazione. Il numero di stecche asimmetriche, può essere assistito da altri materiali laterali; Durante la galvanizzazione, scendere il serbatoio con elettricità per evitare improvvisi impatti di corrente elevata sulla scheda, in modo da evitare effetti negativi sulla galvanizzazione della scheda.

3. pressione: La stampa tradizionale è più grande e più piccola della stampa veloce. La pressa tradizionale è indurente a temperatura costante e la stampa veloce è indurente a calore. Pertanto, il cambiamento della colla di controllo della pressa tradizionale dovrebbe essere stabilizzato. Naturalmente, anche il bordo laminato è parte abbastanza importante.

4. Cottura: Per i prodotti di pressatura rapida, la cottura è una parte molto importante. Le condizioni di cottura devono essere sufficienti per curare completamente la colla, altrimenti ci saranno infiniti problemi nella successiva produzione o utilizzo; La curva della temperatura di cottura è generalmente di aumentare gradualmente la temperatura a La temperatura alla quale la colla è completamente sciolta, continuare questa temperatura fino a quando la colla è completamente solidificata, e poi gradualmente raffreddarsi.

5. Durante il processo di produzione FPC, cercare di mantenere la stabilità della temperatura e dell'umidità in tutte le stazioni, il trasferimento tra le stazioni, in particolare quelle che devono essere fatte e le condizioni per lo stoccaggio del prodotto dovrebbero essere prestate particolare attenzione.