PCB Tecnico - Tecniche di controllo di precisione e metodi di fresatura di schede PCB

Tecniche di controllo di precisione e metodi di fresatura di schede PCB

La tecnologia di fresatura della fresatrice NC Printed Circuit Board include la selezione della direzione di taglio, del metodo di compensazione, del metodo di posizionamento, della struttura del telaio e del punto di taglio, che sono aspetti importanti per garantire la precisione di fresatura. Di seguito sono riportate le abilità di controllo di precisione e i metodi di fresatura PCB riassunti dal PCB jieduobang.

Direzione di taglio e metodo di compensazione:

Quando la fresa taglia nel bordo, un lato è sempre rivolto verso il bordo tagliente della fresa e l'altro lato è sempre contro il bordo tagliente della fresa. Il primo ha superficie lavorata liscia e alta precisione dimensionale. Il mandrino ruota sempre in senso orario. Pertanto, durante la fresatura del profilo esterno del bordo stampato, la fresatrice NC con mandrino fisso e piano di lavoro fisso dovrebbe adottare il taglio in senso antiorario.

Questo è comunemente indicato come fresatura inversa. Quando fresate il telaio o la scanalatura all'interno del circuito stampato, viene adottato il metodo di fresatura in avanti. La compensazione della piastra di fresatura è che durante la fresatura della piastra, la macchina utensile installa automaticamente il valore impostato per far sì che la fresa sfalsa automaticamente metà del diametro impostato della fresa con il centro della linea di fresatura, cioè la distanza del raggio, in modo da mantenere la forma di fresatura coerente con l'impostazione del programma. Allo stesso tempo, se la macchina utensile ha la funzione di compensazione, occorre prestare attenzione alla direzione di compensazione e al comando di utilizzare il programma. Se l'errore di utilizzo del comando di compensazione renderà la forma del circuito più o meno uguale alla lunghezza e alla larghezza del diametro della fresa.

Metodo di posizionamento e punto di taglio:

Esistono due metodi di posizionamento: Uno è il posizionamento interno, l'altro è il posizionamento esterno. Il posizionamento è anche molto importante per gli sviluppatori di processo. Generalmente, lo schema di posizionamento dovrebbe essere determinato durante la pre fabbricazione del circuito stampato.

Il posizionamento interno è un metodo generale. Il cosiddetto posizionamento interno è quello di selezionare il foro di montaggio, il foro plug-in o altro foro non metallico nella scheda stampata come foro di posizionamento. La posizione relativa del foro deve essere sulla diagonale e il foro di grande diametro deve essere selezionato per quanto possibile. Non devono essere utilizzati fori metallici. Perché la differenza di spessore della placcatura nel foro influenzerà la consistenza del foro di posizionamento selezionato. Allo stesso tempo, è facile danneggiare la placcatura nel foro e il bordo della superficie del foro quando si prende la scheda. Nella condizione di garantire il posizionamento della scheda stampata, minore è il numero di pin, migliore è.

Generalmente, due perni sono utilizzati per le schede di piccole dimensioni e tre perni sono utilizzati per le schede di grandi dimensioni, che presenta i vantaggi di posizionamento accurato, deformazione di forma di piastra piccola, alta precisione, buona forma e velocità di fresatura veloce. Il suo svantaggio è che ci sono molti tipi di fori nella scheda e perni di vari diametri devono essere preparati. Se non c'è foro di posizionamento disponibile nella scheda, è necessario discutere con i clienti per aggiungere fori di posizionamento nella scheda durante la produzione iniziale, che è più ingombrante. Allo stesso tempo, il modello di fresatura di ogni tipo di piastra è diverso, la gestione è più problematica e il costo è più alto.

Il posizionamento esterno è un altro metodo di posizionamento, che consiste nell'aggiungere un foro di posizionamento all'esterno della piastra come foro di posizionamento della tavola di fresatura. Il suo vantaggio è che è facile da gestire. Se la produzione è standardizzata in anticipo, ci sono generalmente circa 15 tipi di modelli di schede di fresatura. A causa dell'uso del posizionamento esterno, la scheda non può essere fresata contemporaneamente, altrimenti il circuito stampato è molto facile da danneggiare, in particolare il pannello. Il circuito stampato sarà danneggiato e la fresa sarà rotta perché la fresa e il dispositivo di aspirazione della polvere porteranno fuori la scheda.

Il metodo di fresatura segmentata è adottato per lasciare il punto di giunzione. Prima macina il piatto. Quando la fresatura è finita, il programma è sospeso, quindi fissare la scheda con nastro adesivo, eseguire la seconda sezione del programma e perforare il punto di giunzione con un trapano da 3mm a 4mm. Ha i vantaggi di meno modello, basso costo e facile gestione. Può fresare tutti i circuiti stampati senza fori di installazione e fori di posizionamento nella scheda. È conveniente per il piccolo personale di processo da gestire. In particolare, la produzione di camma e di altro personale di produzione precoce può essere semplificata e il tasso di utilizzo del substrato può essere ottimizzato allo stesso tempo. Lo svantaggio è che a causa dell'uso di punte di perforazione, almeno 2-3 punti convessi sono lasciati a forma di circuito stampato, che non è bello, che potrebbe non soddisfare le esigenze del cliente, lungo tempo di fresatura e leggermente alta intensità di lavoro.

Struttura e punto di taglio:

La fabbricazione del telaio appartiene alla fabbricazione precoce del circuito stampato. Il design del telaio ha un impatto non solo sull'uniformità della galvanizzazione, ma anche sul pannello di fresatura. Ad esempio, se il design non è buono, il telaio è facile da deformare o alcuni piccoli blocchi di rifiuti vengono generati durante la fresatura, che bloccheranno il tubo di aspirazione della polvere o romperanno la fresa ad alta velocità. La deformazione del telaio, specialmente quando si posiziona il bordo di fresatura esternamente, causerà la deformazione del bordo finito, inoltre, la selezione del punto di taglio e della sequenza di lavorazione possono rendere il telaio mantenere la massima resistenza e la velocità più veloce. Scarsa selezione, il telaio è facile da deformare e raschiare il bordo stampato.

Parametri di processo della fresatura:

La forma del cartone stampato è fresata con fresa cementata in metallo duro e la velocità di taglio della fresa è generalmente 180 ~ 270m / min. La formula di calcolo è la seguente (solo per riferimento):

S=pdn/1000(m/min)

Dove: P: PI (3.1415927)

d: Diametro fresa, mm

n; Velocità fresa, R / min