PCB Tecnico - PCBA: Posizionamento delle parti durante la saldatura ad onda

Specifiche di progettazione per il posizionamento delle parti durante la saldatura ad onda

Quando i circuiti stampati PCB sono usciti per la prima volta, sono stati quasi sempre progettati con INSERTION tradizionale all'inizio. A quel tempo, tutte le schede dovevano passare attraverso la saldatura ad onda. A quel tempo, le tavole erano solo unilaterali; In seguito, dopo l'invenzione del PCB, all'inizio, c'era un uso misto di SMT e saldatura ad onda. A quel tempo, gran parte delle parti non poteva essere convertita nel processo SMD. Vale a dire, era necessario mescolare le parti tradizionali plug-in e SMD. I passi di mano plug-in, e poi passare attraverso il forno di saldatura a onda. A causa della necessità di tale processo, la progettazione della scheda deve disporre tutte le parti plug-in sullo stesso lato e quindi utilizzare l'altro lato per la saldatura ad onda e il lato di saldatura ad onda Le parti SMD devono essere fissate con colla rossa per evitare il problema delle parti che cadono nel forno di stagno durante la saldatura ad onda.

Poiché il processo di saldatura ad onda avrà un pannello immerso nel forno di stagno liquido fuso, ci saranno molte restrizioni sulla progettazione e produzione del circuito stampato. Inoltre, ci saranno alcune parti che non possono essere progettate sulla superficie del forno di stagno. Prova a riassumere ed elencare alcune regole che conosci:

1. Per le aree che devono essere saldate ad onda, i vias sono preferibilmente tappati per evitare lo stagno traboccante alla superficie della parte quando passano attraverso l'onda

forno di saldatura, causando problemi imprevedibili di cortocircuito.

2. Per le parti con file di piedi, la linea retta delle file di piedi dovrebbe essere parallela alla squadriglia della saldatura ad onda, in modo da evitare cortocircuiti tra le file di piedi e per rendere migliore lo stagno.

3. Se ci sono piccole parti come resistenze, condensatori, induttanze e simili di parti PCB che devono essere saldate ad onda, le parti dovrebbero essere perpendicolari alla direzione della saldatura ad onda.

4. Se c'è un SOIC (IC con piedi di saldatura su entrambi i lati della parte), l'intera fila di piedi di saldatura dovrebbe essere parallela alla squadratura di saldatura ad onda.

5. Si prega di notare che solo le parti del piede di saldatura a singola fila o doppia fila hanno l'opportunità di sottoporsi alla saldatura ad onda, e altre parti con piedi di saldatura a quattro lati non sono sicuramente adatte per la saldatura ad onda.

6. Al fine di evitare l'effetto ombra, parti più alte e più grandi dovrebbero essere situate dietro la direzione di saldatura dell'onda.

Suggerimenti per la saldatura manuale dei tappi manuali durante la saldatura ad onda (queste regole erano originariamente date per una scheda con più di 10 tappi manuali su di esso, ma penso che dovrebbe essere applicata anche ad alcuni pannelli di saldatura ad onda selettiva):

1. Inserire prima parti di montaggio strette, come alcuni connettori con piedi piegati per comunicare con il mondo esterno, in modo da evitare di scuotere altre parti prime inserite a causa di vibrazioni quando si inserisce raccordi stretti.

2. quando si collega, la posizione plug-in della mano destra dovrebbe essere disposta da alto a sinistra in basso a destra; la posizione plug-in della mano sinistra è dall'alto a destra in basso a sinistra per evitare che le parti blocchi le azioni gestuali.

3. L'ordine del plug-in dovrebbe essere dalle parti inferiori prima e poi dalle parti più alte per evitare che le parti più alte ostruiscano la mano. (Ad esempio, la resistenza tra i due connettori)

4. È meglio organizzare le stesse parti PCB da inserire nella stessa stazione. (Ridurre la possibilità di inserire posizioni sbagliate e parti sbagliate)

5. È meglio concentrare le parti inserite a mano dello stesso operatore PCB in un angolo, in modo che gli occhi dell'operatore possano essere concentrati nella stessa area e gli errori possano essere evitati.

6. Le parti con lo stesso aspetto ma numeri di materiale diversi dovrebbero essere evitate nella stessa stazione per evitare confusione.

7. Le parti con polarità non dovrebbero essere disposte nella stessa stazione per quanto possibile. Altrimenti, la stessa workstation sarà troppo pesante.

8. Ogni stazione dovrebbe sforzarsi per le stesse ore di lavoro.