PCB Tecnico - Come individuare la fresatura CNC nella lavorazione PCB

Il cosiddetto posizionamento della fresatura CNC consiste nell'utilizzare perni di posizionamento per posizionare il circuito stampato da lavorare sul piano di lavoro della fresatrice, in modo da elaborare comodamente e accuratamente la forma del substrato PCB. Il posizionamento deve essere semplice e affidabile e la scheda può essere caricata e scaricata rapidamente durante la rimozione dei chip. Ci sono molti metodi di posizionamento. Ad esempio, alcune fresatrici sono progettate con piani di lavoro alternativi. Quando un banco di lavoro è in lavorazione, l'altro banco di lavoro carica e scarica le piastre. Ci sono anche due insiemi di cuscinetti di posizionamento di fresatura. Quando un pad di posizionamento di fresatura viene elaborato sulla tavola di fresatura CNC, l'altro pad di posizionamento di fresatura viene caricato e scaricato sulla piattaforma. Lo scambio dei due richiede solo pochi secondi.

La tavola di fresatura CNC nella prova PCB stessa è una piastra di posizionamento, che è una piastra in lega di alluminio che è posizionata da perni e fissata da viti. C'è un sistema di posizionamento foro-scanalatura sul piano di lavoro sotto ogni mandrino di fresatura CNC. La piastra di fresatura è in realtà un dispositivo di posizionamento intermedio, a volte chiamato "posizionamento morbido". È necessario essere in grado di localizzare in modo affidabile e rapido lo scarico della scheda, ridurre i tempi ausiliari e migliorare l'efficienza produttiva. Prima di fresare il profilo, una scanalatura con le stesse dimensioni del profilo stampato viene pre-fresata sul pad di fresatura. Generalmente, la dimensione della larghezza della scanalatura è il diametro di lavorazione effettivo della fresa più 0,5 mm. La profondità della scanalatura è di 2,5 mm. Durante il processo di lavorazione, è un percorso della pista di movimento della fresa. Poiché l'aspirapolvere assorbe la polvere, un flusso d'aria è generato nella scanalatura per rimuovere i trucioli, rendere i trucioli più lisci, impedire che i trucioli ostruiscano la scanalatura del truciolo della fresa e ridurre il bordo. Durante l'elaborazione, la fresa dovrebbe essere estesa nella scanalatura 1.5～2mm. Ciò può impedire che l'estremità del bordo venga usurata a causa della fresa che taglia continuamente nella piastra, il diametro è ridotto e la deviazione della dimensione di lavorazione del bordo stampato a causa della riduzione del diametro finale consentita dalla produzione della fresa.

Prima di ogni produzione in batch, la piastra di supporto di fresatura è installata sulla tavola di fresatura CNC e la nuova spina filettata in nylon è avvitata. La scanalatura del chip sul pad di fresatura è più profonda e più ampia, che sarà più favorevole al flusso d'aria regolare, alla rimozione del chip e alla superficie più liscia da lavorare. Tuttavia, indebolisce la superficie di supporto, specialmente quando il flauto del chip è vicino al perno di posizionamento, che renderà il posizionamento instabile.

La maggior parte delle pastiglie di fresatura nella progettazione PCB utilizzano laminati non metallici. Il materiale è relativamente morbido. Quando i perni vengono caricati e scaricati ripetutamente, i fori di posizionamento vengono usurati e ingranditi. Ad esempio, le pastiglie di fresatura semi-specifiche e consumabili funzionano in tali condizioni.

Di solito, il perno è pressato sulla piastra di fresatura con un'interferenza di 0.005～0.01mm. Se si tratta di un pad di fresatura speciale o un pannello di fibra ad alta densità viene utilizzato come pad di fresatura, una vestibilità più stretta è migliore. Tuttavia, pastiglie di fresatura semi-speciali o pastiglie di fresatura consumabili, con un'interferenza superiore a 0,007mm, possono tagliare parte del materiale di base nel foro del perno per formare una scanalatura profonda o una fessura quando il perno è premuto. Con caricamento e scarico ripetuti dei perni, i fori dei perni del laminato hanno anche delaminazione o scheggiatura. Quando il bordo stampato è fresato, la maggior parte della forza di taglio è sopportata dai perni di posizionamento. Questa pressione laterale schiaccia i fori del perno insieme ai difetti nei fori, che rende i perni sciolti e deviano uno per uno. Influenza direttamente sulle dimensioni generali del cartone stampato e tolleranze rigorose non possono essere garantite.

Più piccolo è il diametro del perno di posizionamento, maggiore è la deviazione relativa. Pertanto, i fori di grande diametro dovrebbero essere utilizzati come fori di posizionamento il più possibile. Anche il diametro del perno di posizionamento e la quantità di deformazione influenzano direttamente la produttività. Ad esempio, una pila di quattro pezzi era originariamente prevista per essere fresata contemporaneamente. Poiché il diametro del perno è piccolo e la quantità di deformazione è grande, allora tre pezzi di fresatura devono essere fresati, che riduce l'efficienza del 25%.

Durante il processo di prova PCB, i perni di posizionamento dovrebbero essere strettamente abbinati per garantire un posizionamento affidabile della scheda di elaborazione. Invece di affidarsi all'aiuto di nastro adesivo o adesivo, ci vuole tempo per legare e curare. L'aderenza stretta significa anche tolleranze rigorose e la fresatura di schede multistrato o di schede bifacciali di alta qualità può anche garantire l'accuratezza.