PCB Tecnico - Quali sono i modi per elaborare la forma del PCB?

Quali sono i modi per elaborare la forma del PCB?

L'elaborazione del PCB, del foro e della forma possono tutti adottare il metodo di punzonatura della matrice. Per PCB o PCB semplici con requisiti bassi, può essere utilizzato il metodo di punzonatura. È adatto per la produzione di PCB di basso livello e di alto volume con requisiti bassi e PCB con requisiti di basso profilo, e il suo costo è basso.

Punzonatura: Il substrato di carta su un lato e il substrato di tessuto di vetro epossidico non metallizzato su due lati con grandi lotti di produzione, molti tipi e numeri di fori e forme complesse sono solitamente perforati con uno o più stampi.

Elaborazione di forma: produzione di PCB di grandi lotti di forme unilaterali e bifacciali, di solito utilizzando fustellatura. Secondo le dimensioni del PCB, può essere diviso in dado di blanking superiore e dado di materiale cadente.

Elaborazione composita: foro e foro PCB, foro e forma richiedono alta precisione. Allo stesso tempo, al fine di abbreviare il ciclo di produzione e migliorare la produttività, uno stampo composito viene utilizzato per elaborare contemporaneamente il foro e la forma del singolo pannello.

La chiave per elaborare PCB con stampi è la progettazione e la lavorazione di stampi, che richiedono conoscenze tecniche professionali. Inoltre, l'installazione di stampi e il debug sono anche molto importanti. Attualmente, la maggior parte degli stampi degli impianti di produzione di PCB sono elaborati da fabbriche esterne.

Precauzioni per l'installazione di stampi:

1. Selezionare il punzone (compreso il tipo, tonnellaggio) in base alla forza di punzonatura calcolata dalla progettazione dello stampo, la dimensione dello stampo, l'altezza di chiusura, ecc.

2. avviare il punzone e controllare se la frizione, il freno, il cursore e le altre parti sono normali, se il meccanismo di funzionamento è affidabile e non c'è alcun fenomeno di punzonatura continua.

3. Lo spessore sotto lo stampo è di solito 2 pezzi, che devono essere macinati sul smerigliatore allo stesso tempo per garantire che lo stampo sia installato parallelo e verticale. La posizione di salto dello shim non ostacola lo sbiancamento e, allo stesso tempo, dovrebbe essere il più vicino possibile al centro dello stampo.

4. Diversi set di piastre di pressione e viti della piastra di pressione T-testa dovrebbero essere preparati per l'uso corrispondente con lo stampo. L'estremità anteriore della piastra di pressione non può toccare la parete diritta dello stampo inferiore. Il panno Emery deve essere posizionato tra le superfici di contatto e le viti devono essere serrate.

5. Quando si installa lo stampo, prestare molta attenzione alle viti e ai dadi sullo stampo inferiore per non toccare lo stampo superiore (lo stampo superiore è abbassato e chiuso).

6. Quando si regola lo stampo, utilizzare manuale il più possibile invece di manovrare.

7. Al fine di migliorare le prestazioni di punzonatura del substrato, il substrato di carta deve essere preriscaldato. La temperatura è preferibilmente 70-90°C.

Il foro e la forma del PCB sono perforati dallo stampo e i difetti di qualità sono i seguenti:

Protrudamento intorno al foro o deformazione o delaminazione del foglio di rame; crepe tra il foro e il foro; la posizione del foro non è verticale o il foro stesso non è verticale; la bava è grande; la sezione è ruvida; gli orditi del PCB perforati a forma di fondo del vaso; Blocco dei rifiuti.

Le fasi di ispezione e analisi sono le seguenti:

Controllare se la forza di punzonatura e la rigidità del punzone sono sufficienti; se la progettazione dello stampo è ragionevole e se la rigidità è sufficiente; se la precisione di lavorazione degli stampi convessi e concavi, dei montanti di guida e delle maniche di guida è raggiunta e se l'installazione è concentrica e verticale. Se lo spazio adatto è uniforme. Se il divario tra convesso e concavo è troppo piccolo o troppo grande, produrrà difetti di qualità, che è il problema più importante nella progettazione, elaborazione, debug e utilizzo dello stampo. I bordi degli stampi convessi e concavi non possono essere arrotondati o smussati. Il punzone non è autorizzato ad avere conicità, soprattutto durante la punzonatura, che si tratti di un cono positivo o di un cono invertito. Durante la produzione, prestare attenzione a se i bordi taglienti degli stampi convessi e concavi sono usurati. Se la porta di scarico è ragionevole e la resistenza è piccola. Se la piastra di spinta e l'asta di punzonatura sono ragionevoli e la forza è sufficiente. Lo spessore del foglio da punzonare e la forza di incollaggio del substrato, la quantità di colla, la forza di incollaggio con il foglio di rame, l'umidità di preriscaldamento e il tempo sono anche fattori da considerare nell'analisi dei difetti di qualità della punzonatura.