PCB Tecnico - Rischio di elaborazione del dosaggio del flusso di elaborazione del PCBA

Nell'elaborazione PCBA, molti ingegneri stanno cercando di controllare la quantità di flusso utilizzato, ma per ottenere buone prestazioni di saldatura, a volte è necessaria una maggiore quantità di flusso. Nel processo di saldatura selettiva della lavorazione del PCBA, perché gli ingegneri spesso si preoccupano dei risultati della saldatura, non si preoccupano dei residui di flusso.

La maggior parte dei sistemi di flusso utilizza dispositivi di erogazione colla per evitare rischi di stabilità. Il flusso selezionato per la saldatura selettiva dovrebbe essere inerte quando è in uno stato inattivo, cioè in uno stato inattivo.

L'applicazione di una grande quantità di flusso da parte della fabbrica di PCB lo farà penetrare nell'area SMD e produrre un potenziale rischio di residui. Alcuni parametri importanti nel processo di saldatura influenzeranno la stabilità. La chiave è: il flusso penetra nel SMD o in altri processi La temperatura è bassa e si forma la parte non apribile. Anche se non può avere una cattiva influenza sulla saldatura durante il processo, quando il prodotto è in uso, la combinazione della parte di flusso non aperta e l'umidità produrrà elettromigrazione, che aiuterà le prestazioni di espansione del flusso è diventato un parametro chiave.

Una nuova tendenza di sviluppo nell'uso del flusso per la saldatura selettiva è quella di aumentare il contenuto solido del flusso, in modo che fintanto che viene applicata una quantità minore di flusso, si possa formare un contenuto più elevato di PCBA solido. Di solito il processo di saldatura richiede 500-2000μg / Il contenuto solido di flusso di in2, tranne che il dosaggio di flusso può essere controllato regolando i parametri dell'apparecchiatura di saldatura, la situazione reale può essere complicata. Le prestazioni di espansione del flusso sono importanti per la sua stabilità, perché la quantità totale di solidi dopo l'essiccazione del flusso influenzerà la qualità della saldatura.

Tuttavia, tutto ha sia pro che contro. I vantaggi del metodo OEM PCBA sono evidenti, ma ci sono anche alcuni rischi per la sicurezza.

Poiché i produttori di fonderie PCBA sono responsabili dell'ordine complessivo di componenti elettronici e PCB, un produttore di elaborazione di circuiti stampati PCB può ordinare alcuni materiali falsi e scadenti al fine di ridurre i costi di produzione. Per evitare che ciò accada, il richiedente può richiedere al produttore OEM PCBA di fornire il certificato originale del materiale originale per garantire la qualità del materiale.

Nell'intero ciclo di lavorazione dei materiali per fonderia PCBA, il ciclo di acquisto dei componenti elettronici è il più instabile. Nello specifico, è possibile che i componenti utilizzati dai clienti siano relativamente scarsi, e non siano prodotti comuni o che la domanda di componenti sia grande. I produttori che non hanno inventario e devono prendere ordini influenzeranno l'arrivo dei materiali tra le fabbriche di trucioli e, infine, influenzeranno il normale ciclo di produzione. Al fine di evitare di cadere in una situazione più passiva, i fornitori di servizi di prodotto possono richiedere ai produttori OEM PCBA di pianificare l'avanzamento dell'approvvigionamento dei materiali è dato e il tempo di arrivo dei materiali è monitorato.

Nel processo di produzione della produzione OEM PCBA, a causa di alcuni fattori, grandi quantità di prodotti hanno problemi di qualità e sono necessarie riparazioni in lotti. Se il produttore di elaborazione del chip OEM PCBA non ha forti capacità di riparazione, porterà alla manutenzione del prodotto è difficile e il ciclo di manutenzione è prolungato, che alla fine influenzerà i tempi di consegna del prodotto e causerà perdite relativamente grandi ai clienti.