PCB Tecnico - C'è qualche uso per PCB

1. Caratteristiche dell'inchiostro PCB

1. Stickiness e tixotropy

Nel processo di produzione dei circuiti stampati, la serigrafia è uno dei processi importanti indispensabili. Per ottenere la fedeltà della riproduzione dell'immagine, l'inchiostro deve avere una buona viscosità e un'adeguata tixotropia. La cosiddetta viscosità è l'attrito interno del liquido, che significa la forza di attrito esercitata dallo strato interno di liquido quando uno strato di liquido scivola su un altro strato di liquido sotto l'azione di forza esterna. La resistenza meccanica incontrata dallo scorrimento dello strato interno liquido denso è maggiore e il liquido più sottile ha meno resistenza. L'unità di misura della viscosità è in equilibrio. In particolare, va sottolineato che la temperatura ha un effetto significativo sulla viscosità.

La tiotropia è una proprietà fisica di un liquido, cioè la sua viscosità diminuisce sotto agitazione e ripristina rapidamente la sua viscosità originale dopo essersi ferma. Attraverso agitazione, l'effetto della tixotropia dura a lungo, abbastanza da ricostruire la sua struttura interna. Per ottenere risultati di stampa serigrafica di alta qualità, la tixotropia dell'inchiostro è molto importante. Soprattutto nel processo di squegee, l'inchiostro viene agitato per renderlo liquefatto. Questo effetto accelera la velocità dell'inchiostro che passa attraverso la maglia e favorisce il collegamento uniforme dell'inchiostro separato dalla maglia. Una volta che la spatola smette di muoversi, l'inchiostro torna a uno stato statico e la sua viscosità ritorna rapidamente ai dati originali richiesti.

2. Fineness

Pigmenti e riempitivi minerali sono generalmente solidi, dopo macinazione fine, la loro granulometria non supera i 4/5 micron, e forma uno stato fluido omogeneo in forma solida. Pertanto, è molto importante richiedere l'inchiostro per avere finezza.

2. Precauzioni per l'uso di inchiostro PCB

Secondo l'esperienza effettiva dell'inchiostro utilizzato dalla maggior parte dei produttori di PCB, quando si utilizza l'inchiostro devono essere seguite le seguenti normative:

1. In ogni caso, la temperatura dell'inchiostro deve essere mantenuta sotto 20-25Â ° C e la temperatura non può cambiare troppo, altrimenti influenzerà la viscosità dell'inchiostro e la qualità e l'effetto della stampa serigrafica.

Soprattutto quando l'inchiostro viene conservato all'aperto o a temperature diverse, deve essere posto alla temperatura ambiente per alcuni giorni prima dell'uso, altrimenti il serbatoio dell'inchiostro può raggiungere una temperatura di funzionamento adeguata. Questo perché l'uso di inchiostro freddo causerà errori di stampa serigrafica e causerà inutili problemi. Pertanto, per mantenere la qualità dell'inchiostro, è meglio conservare o conservare in condizioni di processo di temperatura normale.

2. L'inchiostro deve essere mescolato completamente e accuratamente manualmente o meccanicamente prima dell'uso. Se l'aria entra nell'inchiostro, lascialo riposare per un periodo di tempo durante l'uso. Se hai bisogno di diluire, devi prima mescolarlo accuratamente e poi controllarne la viscosità. Il serbatoio dell'inchiostro deve essere sigillato immediatamente dopo l'uso. Allo stesso tempo, non rimettere mai l'inchiostro sullo schermo nel serbatoio dell'inchiostro e mescolare con l'inchiostro inutilizzato.

3. È meglio usare agenti di pulizia reciprocamente compatibili per pulire la rete, e dovrebbe essere molto accurato e pulito. Quando si pulisce di nuovo, è meglio utilizzare un solvente pulito.

4. Quando l'inchiostro è asciugato, deve essere effettuato in un dispositivo con un buon sistema di scarico.

5. Al fine di mantenere le condizioni operative, la serigrafia dovrebbe essere eseguita nel sito operativo che soddisfa i requisiti tecnici del processo PCB.

3. Cause e contromisure di problemi comuni con inchiostro PCB

1. Inchiostro irregolare

L'inchiostro sulla superficie della scheda non può essere applicato uniformemente in strisce puntiformi o macchie bianche di inchiostro simili a scaglie (non può essere inchiostro)

· Tempo insufficiente di miscelazione dell'inchiostro

· Errore di miscelazione dell'inchiostro

· Macchie di olio o acqua sulla superficie del pannello (il pretrattamento non è pulito)

· Impurità di inchiostro (macchie di olio sul nastro mescolate per distruggere la tensione superficiale)

· Materiale antigraffio difettoso

· La pulizia dello schermo non è pulita

· Uso scaduto dopo miscelazione dell'inchiostro

Contromisura

· Controllare la linea di pre-elaborazione per confermare la qualità di funzionamento della sezione di essiccazione

· Verificare se ogni fase del pretrattamento soddisfa gli standard di processo (rottura dell'acqua, segni di usura)

· Conferma i parametri di miscelazione dell'inchiostro

· Pulizia dello schermo, sostituzione del raschietto e altri strumenti

2. Grande cavitazione superficiale di rame

(1) L'inchiostro è separato dalla superficie di rame nell'area di copertura completa dell'inchiostro sulla grande superficie di rame

· Scarso pretrattamento

· Adesione di impurità sul bordo

· Depressione superficiale di rame ·

· Scarsa miscelazione dell'inchiostro

· Spessore irregolare dell'inchiostro sulla superficie di rame

· La superficie dell'inchiostro è danneggiata dall'impatto

· Distribuzione irregolare della temperatura del forno e sottocottura o sovracottura

· La temperatura ripetuta dello stagno o dello stagno dello spruzzo è troppo alta

Contromisura

· Controllare la linea di pre-elaborazione per confermare se ogni sezione di lavoro può soddisfare i requisiti di qualità

· Confermare la temperatura di cottura e la curva di riscaldamento della distribuzione del forno

· Conferma i parametri di miscelazione dell'inchiostro

· Controllare il processo produttivo per ridurre l'impatto esterno

· Confermare i parametri e le condizioni dell'operazione di spruzzatura dello stagno

(2) L'inchiostro è separato dalla superficie di rame nell'area di copertura completa della grande superficie di rame o nell'angolo della superficie del circuito.

· La stampa a inchiostro è troppo sottile

· La pre-elaborazione è scarsamente elaborata all'angolo della linea

· Cottura insufficiente

· La temperatura ripetuta dello stagno o dello stagno dello spruzzo è troppo alta

· Immergere troppo a lungo nel flusso

· L'attacco di flusso è troppo forte

· Danni all'inchiostro agli angoli

Contromisura

· Regolare lo spessore di stampa della maschera di saldatura PCB