Rughe e blister dell'inchiostro di saldatura del circuito stampato

2021-10-23

Author：Aure

La bolla della superficie del circuito stampato è in realtà un problema di scarsa forza di incollaggio del bordo, cioè la qualità superficiale del bordo, che contiene due aspetti:

1. La pulizia della superficie del bordo;

2. Il problema della micro rugosità superficiale (o energia superficiale). Il problema della bolla su tutti i circuiti stampati può essere riassunto come le ragioni di cui sopra. La forza di legame tra i rivestimenti è scarsa o troppo bassa ed è difficile resistere allo stress del rivestimento, alle sollecitazioni meccaniche e alle sollecitazioni termiche generate nel processo produttivo durante il successivo processo produttivo e processo di assemblaggio, che alla fine causeranno diversi gradi di separazione tra i rivestimenti.

Ora alcuni fattori che possono causare scarsa qualità del bordo nel processo di produzione e lavorazione sono riassunti come segue:

Il problema della lavorazione del processo del substrato: Soprattutto per alcuni substrati più sottili (generalmente sotto 0,8 mm), a causa della scarsa rigidità del substrato, non è adatto utilizzare una spazzolatrice per spazzolare la piastra. Ciò potrebbe non essere in grado di rimuovere efficacemente lo strato protettivo appositamente trattato per impedire l'ossidazione della lamina di rame sulla superficie del cartone durante la produzione e la lavorazione del substrato. Anche se lo strato è sottile e la spazzola è più facile da rimuovere, è difficile utilizzare il trattamento chimico, quindi nel processo di produzione è importante prestare attenzione al controllo durante la lavorazione, in modo da evitare il problema di bolle sul bordo causato da scarso legame tra il foglio di rame substrato e rame chimico; Questo tipo di problema sarà anche annerito e brunito quando il sottile strato interno è annerito. Povero, colore irregolare, brunitura nera parziale e altri problemi.

Circuito

2. il fenomeno di cattivo trattamento superficiale causato da macchie di olio o altri liquidi contaminati da polvere durante il processo di lavorazione (perforazione, laminazione, fresatura, ecc.) della superficie del bordo.

3. povera piastra di spazzola di rame affondante: La pressione della piastra di macinazione anteriore di rame affondante è troppo grande, causando il foro per essere deformato, spazzolando fuori gli angoli arrotondati della lamina di rame del foro e anche il foro che perde il materiale di base, che causerà l'affondamento della placcatura di rame, la saldatura di stagno spruzzata, ecc. fenomeno di schiumatura all'orifizio; anche se la piastra della spazzola non causa perdite del substrato, la piastra della spazzola eccessivamente pesante aumenterà la rugosità del rame dell'orifizio, quindi durante il processo di microincisione e rugosità, la lamina di rame in questo luogo è molto facile causare eccessiva rugosità., Ci saranno anche alcuni pericoli nascosti di qualità; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo del processo di spazzolatura e i parametri del processo di spazzolatura possono essere regolati al meglio attraverso la prova della cicatrice di usura e la prova del film d'acqua;

4. problema di lavaggio dell'acqua: Il trattamento galvanico dei depositi di rame deve passare attraverso un sacco di trattamenti chimici. Ci sono molti solventi chimici come acido, alcali, organico non polare, ecc., e la superficie del bordo non è pulita con acqua. Soprattutto l'agente sgrassante di regolazione del deposito di rame non solo causerà contaminazione incrociata. Allo stesso tempo, causerà anche un cattivo trattamento parziale della superficie del bordo o un cattivo effetto di trattamento, difetti irregolari e causerà alcuni problemi di legame; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo del lavaggio, compreso principalmente il flusso di acqua di lavaggio, la qualità dell'acqua e il tempo di lavaggio, e il controllo del tempo di gocciolamento dei pannelli; specialmente in inverno, la temperatura è più bassa, l'effetto di lavaggio sarà notevolmente ridotto e più attenzione dovrebbe essere prestata al forte controllo del lavaggio;

5. micro-incisione nel pretrattamento dell'affondamento del rame e il pretrattamento della placcatura del modello: eccessiva micro-incisione causerà l'orifizio a perdita del materiale di base e causerà vesciche intorno all'orifizio; La microincisione insufficiente causerà anche una forza di legame insufficiente e causerà vesciche; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo della microincisione; Generalmente, la profondità di micro-incisione del pretrattamento del rame è di 1,5-2 micron e la micro-incisione prima dell'elettroplaccatura del modello è di 0,3-1 micron. È meglio passare l'analisi chimica e semplice se possibile. Il metodo di pesatura di prova controlla lo spessore della microincisione o il tasso di corrosione; in circostanze normali, la superficie della scheda microincisa è rosa brillante, uniforme, senza riflessione; se il colore è irregolare, o c'è riflessione, significa che c'è un rischio di qualità nascosto nella pre-elaborazione; nota; rafforzare l'ispezione; Inoltre, il contenuto di rame del serbatoio di microincisione, la temperatura del bagno, la quantità di carico e il contenuto dell'agente di microincisione sono tutti elementi a cui prestare attenzione;

6. Scarsa rielaborazione del rame affondante: Alcuni rame affondante o tavole rielaborate dopo il trasferimento del modello possono causare bolle sulla superficie del bordo a causa di scarsa dissolvenza, metodi impropri di rilavorazione o controllo improprio del tempo di micro-incisione durante il processo di rilavorazione o altri motivi; Se la rilavorazione della piastra di rame risulta essere cattiva sulla linea, può essere direttamente deoilata dalla linea dopo il lavaggio con acqua, quindi decapato e rielaborato direttamente senza corrosione; è meglio non sgrassare o micro-incisione; per le lastre che sono già state addensate, dovrebbero essere rielaborate. Ora che il serbatoio di micro-incisione sta svanendo, prestare attenzione al controllo del tempo. È possibile prima utilizzare una o due piastre per calcolare approssimativamente il tempo di dissolvenza per garantire l'effetto di dissolvenza; dopo che la dissolvenza è completata, applicare una serie di spazzole morbide e leggermente spazzole dopo la spazzolatrice, e quindi premere il normale processo di produzione di immersione in rame, ma il tempo di incisione e micro-incisione dovrebbe essere dimezzato o regolato, se necessario;

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