PCB Tecnico - Conoscere i termini comuni del circuito stampato PCB

I termini comuni per conoscere i circuiti stampati PCB sono i seguenti:

Qual è la funzione dello strato di assemblaggio e qual è la differenza dallo strato di serigrafia?

Lo strato serigrafato è per la persona che mette i pezzi a mano, e anche per la persona che regola la tavola.

Lo strato di assemblaggio è lo strato di assemblaggio, utilizzato per indicare le dimensioni fisiche del dispositivo, e viene utilizzato solo quando la macchina di posizionamento sta saldando.

Lo strato di assemblaggio può mettere il valore nominale del dispositivo, come il valore di resistenza e capacità, che è molto conveniente per il montaggio e la manutenzione.

Quando disegni il circuito stampato PCB, incontrerai sicuramente maschera di saldatura e maschera di pasta. Sono sempre stato vagamente consapevole che la maschera di saldatura è una maschera di saldatura e la maschera di pasta è uno strato di pasta di saldatura. Non mi importa molto quando si utilizza protel, ma quando si utilizza la cadenza Quando si desidera creare i propri pad, è necessario capire il significato dei due.

Maschera di saldatura: Questo è lo strato anti-display! Alcuni non significano niente, e niente significa sì. È il luogo in cui l'olio verde viene applicato allo strato esterno dei pad PCB (pad di montaggio superficiale, pad plug-in e vias). È per impedire che il PCB venga stagnato quando il PCB passa attraverso il forno di saldatura (saldatura ad onda) Il posto è stagno, quindi è chiamato maschera di saldatura (strato di olio verde). Penso che chiunque abbia visto una scheda PCB dovrebbe vedere questo olio verde. La maschera di saldatura può essere divisa in due strati, strati superiori e strati inferiori, Solder Lo strato è per esporre il PAD. Questo è il piccolo cerchio o cerchio quadrato che vediamo quando viene visualizzato solo il livello Solder. È generalmente più grande del pad (superficie di saldatura significa lo strato della maschera di saldatura,

Che viene utilizzato per rivestire i materiali della maschera di saldatura verde come l'olio per evitare che la saldatura venga contaminata nelle aree che non hanno bisogno di essere saldate. Questo strato esporrà tutti i pad che devono essere saldati e le aperture saranno più grandi dei pad effettivi); Quando si genera il file Gerber, è possibile osservare Solder Layers. L'effetto reale. Disegnare un rettangolo solido sullo strato della maschera di saldatura (TopSolder e BottomSolder), quindi la cornice rettangolare è equivalente all'apertura di una finestra (senza olio, sarà rame lucido) la maschera di saldatura è dipinta con olio verde, olio blu, olio rosso, tranne i cuscinetti, vias, ecc. non può essere rivestita (non può essere rivestita con saldatura), tutti gli altri devono essere rivestiti con resistenza alla saldatura. Quando si disegna il pad di cadenza, la maschera di saldatura è 0,15 mm (6 mil) più grande del pad normale.

Incolla gli strati della maschera (strato protettivo della pasta di saldatura) questo è un display positivo, non c'è niente, non c'è niente. È per componenti di montaggio superficiale (SMD). Questo strato viene utilizzato per fare film d'acciaio (lamiera) e i fori sul film d'acciaio corrispondono ai giunti di saldatura del dispositivo SMD sul circuito stampato. Quando si saldano dispositivi di montaggio superficiale (SMD), prima coprire il film d'acciaio sul circuito stampato (corrispondente al pad effettivo), quindi applicare la pasta di saldatura, raschiare la pasta di saldatura in eccesso con un raschietto e rimuovere il film d'acciaio In questo modo, la pasta di saldatura viene aggiunta al pad di saldatura del dispositivo SMD e quindi il dispositivo SMD è collegato alla pasta di saldatura (macchina manuale o di posizionamento) e infine il dispositivo SMD viene saldato da una saldatrice a riflusso. Di solito la dimensione dell'apertura sul film d'acciaio è più piccola della saldatura effettiva sul circuito stampato. Specificando una regola di espansione, lo strato di protezione della pasta di saldatura può essere ingrandito o ridotto. Per i diversi requisiti di diversi pad, è possibile impostare più regole nello strato di protezione della pasta di saldatura. Il sistema fornisce anche due strati di protezione della pasta di saldatura, vale a dire lo strato superiore di protezione della pasta di saldatura (Top Paste) e lo strato inferiore di protezione della pasta di saldatura (Bottom Paste) Disegnare un rettangolo solido sugli strati Paste Mask (TopPaste e BottomPaste), quindi una finestra viene aperta in questa cornice rettangolare e la macchina spruzza la saldatura sulla finestra. Infatti, lo stencil ha aperto una finestra. La saldatura a onde è stagnata.

Allo stesso tempo Keepout e strato meccanico sono anche facili da confondere. Mantieni, disegna il bordo, determina il confine elettrico, lo strato meccanico, il confine fisico reale e i fori di posizionamento sono realizzati in base alle dimensioni dello strato meccanico, ma gli ingegneri della fabbrica di PCB generalmente non lo capiscono. Pertanto, è meglio eliminare lo strato di keepout prima di inviarlo alla fabbrica di PCB (c'è stata una situazione in laboratorio in cui lo strato di keepout non è stato eliminato, il che ha causato la fabbrica di PCB a tagliare il confine sbagliato).

Lo strato di assemblaggio e lo strato di seta di stampa si incontrano spesso nel PCB. Quindi qual è il significato di questi due strati?

Livello serigrafia: la vista del piano di contorno della parte. Lo strato serigrafico si riferisce ai simboli grafici che rappresentano il contorno del dispositivo. Quando si progetta il PCB, i dati di disegno della luce spesso utilizzano questi dati di livello. Più opportunamente, il lay Silkscreen verrà stampato sulla scheda PCB.

Lay di montaggio: PLACE BOUND TOP / BOTTOM, cioè grafica di forma fisica. Può essere utilizzato per le regole DFA: DFM/DFA, è DESIGN FOR manufacturing (M)/DESIGN FOR assembly (A). Questo attributo viene utilizzato per i disegni di layout e assemblaggio. È quando tutte le parti della scheda vengono caricate e fornite allo staff CHECK per verificare se le parti hanno problemi o altri usi. Quindi e' la lavagna stampa. La serigrafia è sicuramente necessaria, ma lo strato di montaggio non è necessario.

Nel substrato PCB, i termini film positivo e film negativo sono spesso incontrati. Il film positivo e il film negativo si riferiscono a due diversi effetti di visualizzazione di uno strato. Indipendentemente dal fatto che si imposta un film positivo o un film negativo su questo strato, la scheda PCB prodotta è la stessa. Solo nel processo di elaborazione della cadenza, la quantità di dati, il rilevamento della RDC e il processo di elaborazione del software sono diversi. Solo due modi per esprimere una cosa. Il film positivo è che quello che vedete è quello che vedete, il cablaggio è il cablaggio, ed esiste davvero. Il film negativo è, quello che vedete, non c'è nulla, quello che vedete è esattamente il rame che deve essere corroso.

Pertanto, la tecnologia del film positivo e negativo non può dire che tale tecnologia sia necessariamente migliore dell'altra. Ad esempio, la fabbrica di Jiefang utilizza la tecnologia del film negativo, che controlla l'accuratezza e la tolleranza del circuito meglio dell'industria. I fori sono realizzati senza metallizzazione, perché i fori sono sigillati da film negativo, quindi i fori non sigillati contattano direttamente il liquido e non trattengono rame, quindi è meglio fare i fori senza metallizzazione.

Il processo di film positivo è il più comunemente usato inimpianti di produzione PCB. Ha una lunga storia e un processo maturo. Ha una buona adattabilità e metodi di elaborazione per molti processi non convenzionali, come i processi a semi-foro, come i processi di avvolgimento del bordo, e così via. Il vantaggio del film positivo è che se i componenti mobili o vias devono essere ri-placcati con rame, c'è una verifica DRC più completa. Il vantaggio del film negativo è che non c'è bisogno di posare nuovamente il rame per spostare i componenti o vias, il rame viene aggiornato automaticamente e non c'è una verifica completa della RDC.

Quando si disegnano i cuscinetti del foro passante, il foro dovrebbe essere 10mil (0.2mm) più grande del perno e il diametro esterno dovrebbe essere più di 20mil più grande del foro. Altrimenti, il pad è troppo piccolo ed è scomodo per saldare.