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Perché dovrebbe essere posato il rame? Ci sono generalmente diverse ragioni per la posa del rame.
1. EMC. Per il rame di terra o di alimentazione di grandi dimensioni, svolgerà un ruolo di schermatura e alcuni motivi speciali, come PGND, svolgono un ruolo protettivo.
2. Requisiti di processo PCB. Generalmente, al fine di garantire che l'effetto della galvanizzazione o la laminazione non sia deformata, il rame viene posato sugli strati del PCB con meno cablaggio.
3. L'integrità del segnale è richiesta per fornire un percorso di ritorno completo per i segnali digitali ad alta frequenza e ridurre il cablaggio della rete CC.
Naturalmente, ci sono dissipazione del calore, l'installazione di dispositivi speciali richiede rame e altri motivi.
Uno. Uno dei principali vantaggi della pavimentazione in rame è quello di ridurre l'impedenza del filo di terra (gran parte della cosiddetta anti-interferenza è causata anche dalla riduzione dell'impedenza del filo di terra). Ci sono molte correnti di picco nei circuiti digitali, quindi è più necessario ridurre l'impedenza del filo di terra. Si ritiene generalmente che una grande area di terra dovrebbe essere posata per i circuiti composti da dispositivi digitali, mentre per i circuiti analogici, il loop di terra formato dalla posa del rame causerà interferenze di accoppiamento elettromagnetico per superare i guadagni (tranne per i circuiti ad alta frequenza). Pertanto, non è che tutti i circuiti richiedano rame ordinario (BTW: le prestazioni della pavimentazione in rame mesh sono migliori di quelle di un intero blocco)
2. Il significato della posa del rame del circuito risiede in:
1. Pavare rame e collegare con il filo di terra, che può ridurre l'area del ciclo
2. Una grande area di rame equivale a ridurre la resistenza del filo di terra e ridurre la caduta di tensione. Anche la terra digitale e la terra analogica dovrebbero essere separati per posare il rame quando la frequenza è alta e quindi collegati con un singolo punto. Il singolo punto può essere collegato con un filo intorno ad un anello magnetico più volte. Tuttavia, se la frequenza non è troppo alta o le condizioni di lavoro dello strumento non sono male, può essere relativamente rilassato. L'oscillatore di cristallo può essere considerato come una fonte di emissione ad alta frequenza nel circuito. È possibile spargere rame intorno e macinare il guscio dell'oscillatore di cristallo, che sarà migliore.
La classificazione dei circuiti FPC è classificata in base al suo mezzo e alla sua struttura ed è organizzata come segue:
1. Scheda di circuito FPC della struttura del bordo morbido a singolo strato
La scheda flessibile con questa struttura è la scheda flessibile più semplice. Questo è di solito il materiale di base + colla trasparente + foglio di rame è un insieme di materie prime acquistate, naturalmente il film protettivo + colla trasparente è un'altra materia prima acquistata. Prima di tutto, il materiale foglio di rame deve essere lavorato mediante incisione e altri processi per ottenere il circuito richiesto, e per raggiungere il film protettivo, deve essere forato per esporre i cuscinetti corrispondenti. Dopo la pulizia, utilizzare il metodo di laminazione per combinare i due. Quindi la parte esposta del pad è galvanizzata con oro o stagno per la protezione. In questo modo, la lastra è pronta. Generalmente, anche i piccoli circuiti stampati di forme corrispondenti sono stampati. Ci sono anche maschere di saldatura stampate direttamente sul foglio di rame senza pellicola protettiva, quindi il costo sarà inferiore, ma la resistenza meccanica del circuito stampato sarà peggiore. A meno che i requisiti di resistenza non siano elevati ma il prezzo deve essere il più basso possibile, è meglio applicare un metodo di pellicola protettiva.
2. Struttura del bordo morbido a doppio strato
La struttura della scheda morbida a doppio strato FPC: Quando il circuito è troppo complicato, la scheda a singolo strato non può essere cablata o è necessaria una lamina di rame per la schermatura di messa a terra, è necessario utilizzare una scheda a doppio strato o persino una scheda multistrato. La differenza più tipica tra una scheda multistrato e una scheda monostrato è l'aggiunta di una struttura via per collegare ogni strato di foglio di rame. La prima tecnologia di lavorazione del substrato generale + colla trasparente + foglio di rame è quella di fare vias. Prima forare fori sul substrato e sulla lamina di rame, quindi placcare un certo spessore di rame dopo la pulizia, e i vias sono completati. Il successivo processo produttivo è quasi lo stesso della scheda monostrato.
3. Struttura morbida a due lati
La struttura della scheda morbida bifacciale FPC: ci sono pad su entrambi i lati della scheda bifacciale, che sono utilizzati principalmente per il collegamento con altri circuiti stampati. Anche se è simile alla struttura del bordo monostrato, il processo di produzione è molto diverso. La sua materia prima è foglio di rame, film protettivo + colla trasparente. In primo luogo, praticare fori sul film protettivo secondo i requisiti della posizione del pad, quindi incollare il foglio di rame per corrodere i pad e i cavi e quindi incollare un altro film protettivo forato.
