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Quando si tratta di schede PCB, molti amici penseranno che può essere visto ovunque intorno a noi, da tutti gli elettrodomestici, vari accessori nei computer, a vari prodotti digitali, purché siano prodotti elettronici quasi tutti utilizzano schede PCB, quindi cos'è esattamente? E la scheda PCB? La scheda PCB è il PrintedCircuitBlock, il circuito stampato, per il posizionamento di componenti elettronici, e la versione base con circuiti. Utilizzando un metodo di stampa, la piastra di base ramata viene stampata sul circuito anticorrosivo e il circuito viene inciso e lavato.
Le schede PCB possono essere divise in schede monostrato, schede a doppio strato e schede multistrato. Diversi componenti elettronici sono integrati sul PCB. Sul PCB monostrato più semplice, le parti sono concentrate su un lato e i fili sono concentrati sull'altro lato. In questo caso, dobbiamo fare fori nella scheda in modo che i perni possano passare attraverso la scheda all'altro lato, in modo che i perni delle parti siano saldati all'altro lato. Per questo motivo, i lati anteriori e posteriori di tale PCB sono chiamati rispettivamente lato componente (ComponentSide) e lato saldatura (SolderSide).
La scheda a doppio strato può essere considerata come una combinazione di due schede a singolo strato l'una rispetto all'altra. Ci sono componenti elettronici e cavi su entrambi i lati della scheda. A volte è necessario collegare un singolo cavo da un lato all'altro lato della scheda, che richiede una via. Una via è un piccolo foro riempito o rivestito di metallo sul PCB, che può essere collegato con i fili su entrambi i lati. Molte schede madri del computer ora utilizzano schede PCB a 4 strati o addirittura a 6 strati, mentre le schede grafiche generalmente utilizzano schede PCB a 6 strati. Molte schede grafiche di fascia alta come la serie nVIDIAGeForce4Ti utilizzano schede PCB a 8 strati. Questa è la cosiddetta scheda PCB multistrato. Il problema del collegamento delle linee tra i vari strati si verificherà anche su un PCB multistrato, che può essere raggiunto anche tramite vias.
Poiché è un PCB multistrato, a volte i vias non hanno bisogno di penetrare l'intero PCB. Tali vie sono chiamate Buriedvias e Blindvias, perché penetrano solo pochi strati. I fori ciechi devono collegare diversi strati di PCB interno al PCB di superficie, senza dover penetrare l'intera scheda. I vias sepolti si collegano solo al PCB interno, quindi non possono essere visti dalla superficie. In un PCB multistrato, l'intero strato è collegato direttamente al cavo di terra e all'alimentazione elettrica. Quindi classifichiamo ogni strato come strato di segnale, strato di potenza o strato di terra. Se le parti sul PCB richiedono alimentatori diversi, questo tipo di PCB di solito ha più di due strati di alimentazione e filo. Più strati PCB utilizzati, più alto è il costo. Naturalmente, l'uso di più strati di schede PCB è molto utile per fornire stabilità del segnale.
Il processo di produzione professionale della scheda PCB è abbastanza complicato, prendi come esempio una scheda PCB a 4 strati. Il PCB della scheda principale è per lo più a 4 strati. Durante la produzione, i due strati medi vengono laminati, tagliati, incisi e ossidati. I quattro strati sono la superficie del componente, lo strato di potenza, lo strato di terra e lo strato di pressione della saldatura. Mettere questi 4 strati insieme e arrotolarli in un PCB della scheda madre. Poi colpisci e fai dei buchi. Dopo la pulizia, stampa, rame, incisione, prova, maschera di saldatura, serigrafia sui due strati esterni dei circuiti. Infine, l'intero PCB (incluse molte schede madri) viene stampato in un PCB della scheda madre e quindi confezionato sottovuoto dopo aver superato il test. Se il rame non è ben posato durante il processo di produzione del PCB, ci sarà un fenomeno di incollaggio allentato, che probabilmente implicherà cortocircuito o effetto capacitivo (interferenza facile da produrre). Anche i vias sul PCB devono essere prestati attenzione. Se il foro non è nel mezzo, ma da un lato, si verificherà una corrispondenza irregolare, o sarà facile contattare lo strato di potenza o lo strato di terra nel mezzo, che causerà potenziali cortocircuiti o fattori di messa a terra poveri.
Processo di cablaggio in rame
Il primo passo è stabilire il cablaggio tra le parti. Usiamo il metodo di trasferimento del film negativo per mostrare il film di lavoro sul conduttore metallico. Questa tecnica consiste nel stendere un sottile strato di lamina di rame su tutta la superficie ed eliminare l'eccesso. Il trasferimento supplementare è un altro metodo che meno persone usano. È un metodo per posare fili di rame solo dove necessario, ma non ne parleremo qui.
Il fotoresist positivo è fatto di sensibilizzatore, che si dissolverà sotto l'illuminazione. Ci sono molti modi per trattare il photoresist sulla superficie di rame, ma il modo più comune è riscaldarlo e rotolarlo sulla superficie contenente il photoresist. Può anche essere spruzzato sulla testa in modo liquido, ma il tipo di film secco fornisce una risoluzione più elevata e può anche produrre fili più sottili. La cappa è solo un modello per lo strato PCB nella produzione. Prima che il photoresist sulla scheda PCB sia esposto alla luce UV, lo scudo luminoso che lo ricopre può impedire che il photoresist in alcune aree venga esposto. Queste aree coperte da photoresist diventeranno cablaggio. Dopo lo sviluppo del photoresist, le altre parti di rame nudo devono essere incise. Il processo di incisione può immergere la scheda nel solvente di incisione o spruzzare il solvente sulla scheda. Generalmente usato come solvente per incisione, cloruro ferrico e simili sono utilizzati. Dopo l'incisione, il fotoresist rimanente viene rimosso.
