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L'industria PCB ha un'ampia varietà di prodotti, che si distinguono generalmente per il numero di strati, tra cui schede monofacciali, bifacciali, quattro strati, otto strati e dieci strati. I materiali di lavorazione, il flusso di processo, i parametri di processo, i metodi di prova, i requisiti di qualità, ecc. dei prodotti PCB rilasceranno istruzioni di elaborazione al reparto di produzione e alle unità di outsourcing attraverso la preparazione delle istruzioni di produzione (MI).
Per i prodotti con schede a quattro strati e inferiori, il flusso di processo è relativamente semplice e la scheda del processo di produzione può essere completata dall'inizio alla fine e non c'è bisogno di cambiare il processo o sostituire la scheda di processo nel mezzo. Per quanto riguarda i prodotti ciechi e sepolti di vias con più di schede a sei strati, perché diversi strati interni ed esterni hanno schemi di circuito, flussi di processo o parametri di processo diversi e utilizzano stampi, film e altre apparecchiature ausiliarie, sono richieste produzioni diverse. Le istruzioni e i documenti correlati produrranno anche diverse schede di processo di produzione durante il processo di produzione per controllare il processo di produzione e la quantità di diversi strati interni ed esterni.
Nel processo di produzione, la scheda multistrato avrà diversi codici interni, che devono essere distinti da diversi codici durante il processo di produzione e diverse schede del processo di produzione vengono utilizzate per controllare il progresso della produzione. PCB è il trasferimento e la consegna di prodotti ausiliari attraverso la produzione di schede batch (LotCard), comunemente noto come eccesso. A causa del gran numero di prodotti online e dei modelli complicati, richiede operazioni semplici, veloci e tolleranti agli errori per le operazioni di conteggio, rottamazione e riparazione. Durante il processo di implementazione, ho sentito profondamente che i prodotti ERP per uso generale non erano fondamentalmente in grado di affrontare il business della codifica separata, della sovranumerazione separata, della rottamazione separata e del rifornimento separato degli strati interni ed esterni.
In generale, quanto più dettagliato è il piano operativo di produzione, tanto più ricche e preziose sono le informazioni che fornisce e tanto più difficile è calcolarle di conseguenza. Più ruvido è il piano di produzione, meno informazioni e minore è il valore. Tuttavia, il flusso di processo coinvolto nel PCB è spesso più complicato. I dati tecnici e la produzione di MI di una scheda multistrato PCB complessa richiedono spesso molto tempo per essere completati e i tempi di consegna richiesti dai clienti sono spesso molto stretti. Per l'operazione di gestione della produzione dell'industria manifatturiera di PCB, è un metodo di produzione basato sul processo, quindi adotterà la piccola tecnologia di gestione della pianificazione (pianificazione della carta di esecuzione). Pertanto, le seguenti caratteristiche del processo di produzione PCB devono essere prestate attenzione durante la pianificazione:
Elaborazione di riflusso
L'elaborazione PCB è un'elaborazione basata sul processo più rappresentativa, che è diversa dalla modalità di elaborazione meccanica dell'assemblaggio. È composto principalmente da un input di materia prima e il successivo input di materiale ausiliario e la tecnologia di trasformazione sono elaborati intorno alla materia prima principale. E a causa dell'emergere della tecnologia di schede multistrato, la produzione di reflow (cioè la ripetizione di un determinato processo o di un certo periodo di elaborazione) nell'industria PCB è diventata sempre più comune.
Taglio e pressatura
Che si tratti della lavorazione del substrato nella sezione anteriore o dell'uscita della scheda PCB nella sezione posteriore, uno dei collegamenti che deve essere sperimentato è il taglio continuo. I tessuti originali investiti nella prima fase sono tutti tessuti originali su larga scala. Al fine di soddisfare le esigenze della successiva elaborazione durante la lavorazione continua, saranno continuamente tagliati in dimensioni ragionevoli per la successiva elaborazione. L'altro processo è pressante. Sia che si tratti di elaborare il substrato nella fase anteriore o la scheda multistrato nella fase posteriore, è necessario lavorare di pressatura, cioè due tavole con la stessa area e forma vengono pressate in un unico pezzo. Ciò è particolarmente evidente nel caso della pressatura multistrato della scheda. . La caratteristica del taglio e della pressatura è la quantità di materie prime necessarie per elaborare una certa quantità di prodotti finiti e la quantità di lastre grandi viene convertita in quantità di piastre piccole e la quantità di materie prime in ingresso viene calcolata da questo. Ma quando c'è una situazione di rifiuti / rifiuti, combinata con il rapporto dei materiali utilizzati nell'ordine di lavoro padre e figlio, a volte causerà l'aumento del carico di lavoro della fabbrica di PCB e il processo non mood e incoerente.
Rottami monochip
Diverso dalla rottamazione nell'industria dell'assemblaggio, la rottamazione PCB include la cosiddetta rottamazione a chip singolo oltre alla rottamazione (rifiuto dei prodotti rottamati). Il motivo è che il processo di pressatura viene solitamente eseguito per una grande scheda, e una grande scheda produce generalmente un numero diverso di prodotti finali monopezzo. Quando si verifica un difetto nel processo di pre-pressatura, causando un certo punto sul singolo pannello A o B per essere di scarsa qualità, il personale di produzione non può semplicemente scartare il grande pannello, ma continuare a utilizzare il materiale, ma registrerà per il singolo pannello il numero di scarti di un singolo chip.
Ad esempio, una grande scheda A può essere finalmente tagliata in 16 schede PCB piccole e a causa di problemi di processo nell'attuale processo di elaborazione, un certo punto della scheda è danneggiato. Pertanto, il risultato di questa lavorazione batch è che il numero di pannelli rottamati è 0 (non c'è rottame intero del pezzo), e lo scarto singolo del pezzo è 1. Questa quantità sarà accumulata all'indietro insieme al flusso di processo per le statistiche di produzione e la produzione del prodotto finale. In questo momento, va notato che il numero di scarti a singolo chip sarà ereditato dalla scheda a doppio strato dopo il passaggio attraverso l'industria della compattazione. Poiché dopo che il singolo pannello A e il singolo pannello B sono stati premuti insieme, la proiezione dei pixel morti a bordo A su B causerà anche pixel morti, e la scheda a doppio strato risultante sarà anche inutilizzabile a questo punto, e lo stesso numero di chip singoli sarà formato. Il numero di scarti.
Infine, l'industria PCB è una sorta di industria della fonderia e i cambiamenti di progettazione dei prodotti sono molto frequenti e le versioni sono spesso cambiate. Una volta che il cliente cambia la versione, anche le istruzioni di produzione e le schede di flusso di processo devono essere modificate, e ci possono anche essere alcune modifiche e alcune senza modifiche.
