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PCB Tecnico

PCB Tecnico - Processo di imballaggio per la produzione di PCB?

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PCB Tecnico - Processo di imballaggio per la produzione di PCB?

Processo di imballaggio per la produzione di PCB?

2021-10-17
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Author:Downs

"Imballaggio del circuito stampato" è un processo cruciale, ma molte aziende di PCB non prestano molta attenzione al seguente processo, quindi un sacco di lavoro di imballaggio viene semplicemente portato, quindi la scheda PCB non è ben protetta. Provvederà problemi come danni o attriti facili sulla superficie del circuito stampato PCB.


La fase di "imballaggio PCB" è molto apprezzata nelle fabbriche di PCB, ed è solitamente inferiore ai vari passaggi del processo. La ragione principale è che non produce valore aggiunto da un lato, e dall'altro, l'industria manifatturiera di Taiwan non ha prestato attenzione ad esso per molto tempo. Quindi, se le aziende di PCB possono apportare piccoli miglioramenti dal "packaging", ci possono essere grandi risultati. Un altro esempio è che il PCB flessibile è solitamente un piccolo pezzo e la quantità è molto grande. Se viene utilizzato un buon metodo di imballaggio, il contenitore di imballaggio viene aperto appositamente per la forma di un determinato prodotto, in modo che sia conveniente da usare e abbia un effetto protettivo.


1.Discussione sugli imballaggi precoci

Metodi di imballaggio precoce, si prega di fare riferimento ai metodi di imballaggio di spedizione obsoleti nella tabella, specificandone le carenze. Ci sono ancora alcune piccole fabbriche che utilizzano questi metodi per l'imballaggio.

scheda pcb

La capacità di produzione domestica di PCB si sta espandendo rapidamente e la maggior parte è per l'esportazione. Pertanto, la concorrenza è molto feroce. Non solo la concorrenza tra le fabbriche nazionali, ma anche la concorrenza con le prime due fabbriche di PCB negli Stati Uniti e in Giappone, oltre al livello tecnico e alla qualità dei prodotti stessi Oltre ad essere affermato dai clienti, la qualità dell'imballaggio deve essere soddisfatta dai clienti. Quasi le fabbriche di elettronica su larga scala richiedono ora ai produttori di PCB di spedire i pacchetti. I seguenti articoli devono essere prestati attenzione e alcuni forniscono anche direttamente specifiche per la spedizione degli imballaggi.


1.It deve essere confezionato sottovuoto.

2. Il numero di schede per stack è limitato a seconda della dimensione è troppo piccolo.

3. Le specifiche per la tenuta di ogni pila di film PE e la larghezza del margine.

4.PE film e foglio di bolla d'aria (foglio di bolla d'aria) specifiche.

5.Carton specifiche di peso e altri.

6. Ci sono regole speciali per il buffering prima che il bordo sia posizionato all'interno della scatola?

7.After sigillatura, la specificazione del tasso di tolleranza.

8. Il peso di ogni scatola è limitato.


Attualmente, l'imballaggio domestico della pelle sottovuoto (imballaggio della pelle sottovuoto) è simile, la differenza principale è solo l'area di lavoro efficace e il grado di automazione.


2.Vacuum Skin Packaging

Procedura operativa

1.Preparation: Posizionare il film del PE, operare manualmente se l'azione meccanica è normale, impostare la temperatura di riscaldamento del film del PE, il tempo di vuoto, ecc.


2.Stacking board: Quando il numero di tavole impilate è fisso, la sua altezza è anche fissa. In questo momento, è necessario considerare come impilarlo, che può rendere l'uscita estremamente grande e salvare il materiale. I seguenti principi sono:

a. La distanza tra ogni pila di schede dipende dalle specifiche (spessore) e (standard 0.2m/m) del film PE. Utilizzando il principio di essere ammorbidito e allungato dal riscaldamento, mentre succhia il vuoto, il bordo rivestito è incollato con il panno della bolla. La spaziatura è generalmente almeno il doppio dello spessore totale di ogni pila. Se è troppo grande, il materiale sarà sprecato; Se è troppo piccolo, sarà più difficile da tagliare e la parte appiccicosa cadrà facilmente o non si attaccherà affatto.

b. La distanza tra il bordo esterno e il bordo deve anche essere almeno il doppio dello spessore del bordo.

c. Se la dimensione del PANNELLO non è grande, secondo il metodo di imballaggio sopra menzionato, i materiali e la manodopera saranno sprecati. Se la quantità è molto grande, può anche essere modellato in contenitori simili all'imballaggio in cartone morbido e quindi imballaggio termoretraibile del film PE. C'è un altro modo, ma deve essere concordato dal cliente di non lasciare spazi vuoti tra ogni pila di tavole, ma separarli con cartone, e prendere il numero appropriato di pile. Ci sono anche carta dura o carta ondulata sotto.


3.Start: A.Premere l'inizio e il film PE riscaldato sarà condotto giù dal telaio di pressione per coprire il piano di lavoro. B.Then la pompa di vuoto inferiore risucchia l'aria e si attacca al circuito stampato e lo attacca con il panno a bolle. C.Raise il telaio esterno dopo che il riscaldatore è stato rimosso per raffreddarlo. D.After il film PE è tagliato, il telaio può essere aperto per separare ogni pila.


4. Packing: Se il cliente specifica il metodo di imballaggio, deve essere in conformità con le specifiche di imballaggio del cliente; Se il cliente non specifica, le specifiche di imballaggio di fabbrica devono essere stabilite sul principio di proteggere il bordo da danni esterni durante il processo di trasporto. Questioni che richiedono attenzione, come accennato in precedenza, in particolare l'imballaggio dei prodotti esportati deve essere prestata particolare attenzione.


5.Altre questioni che richiedono attenzione:

A. Informazioni che devono essere scritte fuori dalla casella, come "testa di grano orale", numero del materiale (P/N), versione, periodo, quantità, informazioni importanti, ecc. E le parole Made in Taiwan (se esportazione).

B Allegare certificati di qualità pertinenti, come fette, rapporti di saldabilità, record di test e vari rapporti di prova richiesti dal cliente, e posizionarli nel modo specificato dal cliente.


L'imballaggio della scheda PCB non è una cosa complicata, finché il lavoro di imballaggio di ogni dettaglio è fatto con attenzione, questo può efficacemente evitare inutili problemi nella fase successiva.