PCB Tecnico - Analisi tecnica della macchina di ispezione del foro del PWB

Con lo sviluppo dell'industria dell'informazione elettronica, i prodotti elettronici terminali hanno requisiti sempre più elevati per il perfezionamento dell'industria PCB. La foratura è una parte importante della produzione di PCB ed è stata sviluppata per un diametro minimo del foro di 0,08 mm e una distanza minima del foro di 0,1 mm o anche superiore. Oltre ai fori, ai fori dei componenti, ai fori delle scanalature, ai fori di forma speciale, alla forma della tavola, ecc., tutti devono essere controllati. Come ispezionare in modo efficiente e preciso la qualità di perforazione delle schede PCB è diventato una parte importante per garantire la qualità del prodotto. La macchina di ispezione del foro del PWB è un genere di apparecchiatura di ispezione ottica automatica utilizzata nell'ispezione di qualità della perforazione. Questo articolo mira ad analizzare brevemente il ruolo della macchina di ispezione del foro nel processo di perforazione e fornire un'esperienza di riferimento per i produttori di PCB.

Nel processo di perforazione PCB, è necessario controllare i seguenti problemi di qualità che possono verificarsi: porosità, perdita, spostamento, perforazione errata, impermeabilità, danno del foro, spreco parziale, perforazione e tappatura. Attualmente, i metodi di gestione e controllo di vari produttori comprendono principalmente la standardizzazione della tecnologia di funzionamento dell'impianto di perforazione prima della perforazione e il rafforzamento dei metodi di ispezione dopo la perforazione. Nella produzione effettiva, poiché il metodo di pre-foratura può solo ridurre la probabilità di errori, non può essere completamente eliminato e l'ispezione post-foratura deve essere affidabile per garantire la qualità del prodotto.

Nelle ispezioni post-foratura, molti produttori domestici utilizzano ancora i misuratori a spina combinati con metodi manuali di ispezione e confronto della pellicola visiva (pellicola): i misuratori a spina sono utilizzati per controllare i fori grandi e piccoli, e la pellicola per controllare i fori, le perdite e i fori. Spostamento, non penetrazione, impermeabilità, altri danni del foro, perforazione, tappi del foro, ecc. sono completati da ispezione visiva manuale. I principali problemi si riflettono in:

In primo luogo, i requisiti di ispezione per le aperture di piccole dimensioni non possono essere garantiti: la pratica di produzione dimostra che per PCB con un'apertura minima di � 0,5 mm, il lavoro manuale può ottenere un effetto di ispezione più elevato garantendo al contempo una certa efficienza produttiva. Questo è determinato dall'angolo di visione minimo riconoscibile dell'occhio umano, dalla distanza di lavoro e dalla durata dell'attenzione. Poiché la dimensione dell'apertura diminuisce, la capacità di ispezione dell'occhio umano diminuirà rapidamente per schede di prodotto inferiori a 0,5 mm. Per schede di prodotto � 0,25 mm, è difficile garantire la qualità dell'ispezione manuale.

In secondo luogo, l'efficienza dell'ispezione manuale è limitata: l'efficienza dell'ispezione manuale è direttamente correlata al numero di fori e al diametro minimo del foro. L'esperienza di produzione effettiva mostra che l'efficienza sarà significativamente ridotta quando il foro è più di 10.000 fori e il foro più piccolo è inferiore a 0,5 mm e l'ispezione manuale è adatta solo per l'ispezione casuale. Per le schede ad alta densità, affidarsi al lavoro manuale non può più garantire la qualità della perforazione.

In terzo luogo, la stabilità della qualità non può essere garantita: il lavoro sarà influenzato da molti fattori come esperienza, umore, stanchezza e senso di responsabilità, ed è difficile garantire la stabilità della qualità. Alcuni produttori non sono autorizzati a utilizzare più metodi di ispezione manuali e ripetuti, ma non possono ancora garantire la stabilità della qualità.

L'apparecchiatura AOI di ispezione del foro appartiene all'apparecchiatura di ispezione ottica automatica. Secondo la morfologia dell'immagine dei vari difetti della perforazione, è divisa in: fori multipli, pochi fori, grandi fori, piccoli fori, detriti, deviazione del foro e forma del foro. Ci sono due tipi: uno è macchina di ispezione del foro e l'altro è macchina di misurazione e ispezione della posizione del foro (Hole-AOI). In pratica, c'è anche una macchina di ispezione a raggi X, che viene utilizzata principalmente per i vias ciechi sepolti e l'analisi dell'allineamento del bordo multistrato, che è incompatibile con l'obiettivo dell'ispezione del set di film artificiale e non appartiene allo scopo di analisi di questo articolo.

Secondo l'esperienza di supporto delle apparecchiature dei produttori di PCB, si raccomanda di utilizzare più insiemi di macchine per l'ispezione completa della prima scheda e del bordo inferiore, concentrandosi sull'ispezione di fori multipli, pochi fori, grandi fori, piccoli fori e detriti; Utilizzare 1 macchina di misurazione e ispezione della posizione del foro per fare l'ispezione di campionamento, concentrandosi sulla deviazione del foro. Le caratteristiche dei due dispositivi sono le seguenti:

Macchina di ispezione del foro: I vantaggi sono il prezzo basso e l'efficienza di ispezione veloce. Può ispezionare 1 pezzo di 600mm * 600mm PCB in media 6 ~ 7 secondi, che può realizzare l'ispezione di fori multipli, pochi fori, grandi fori, piccoli fori e detriti. Lo svantaggio è che la capacità di ispezione della posizione del foro non è elevata e solo i difetti gravi possono essere rilevati. Secondo l'esperienza di produzione effettiva del produttore, 15 piattaforme di perforazione sono generalmente dotate di 1 macchina di ispezione in media.

Il principio di ispezione dell'apparecchiatura AOI di ispezione del foro: il sistema ottico viene utilizzato per raccogliere l'imaging di perforazione del PCB e confrontarlo con il file di progettazione (file nastro di perforazione o file Gerber). Analizzare e classificare i tipi di difetti in base alla morfologia dell'immagine. L'attrezzatura di ispezione del foro è confrontata con i documenti di progettazione della perforazione e l'ispezione visiva manuale è confrontata con il film. Il principio di ispezione può evitare i problemi causati dall'errore della perforazione del film e l'affidabilità è superiore.

L'effetto della macchina di ispezione del foro sul processo di perforazione del PCB si riflette nei seguenti aspetti:

Primo, efficiente e stabile ispezione di qualità della perforazione:

Ispezione di routine: al diametro minimo dei pori di 0.15mm, 8m/min, ispezione simultanea di fori multipli, pochi fori, grandi fori, piccoli fori e difetti di detriti e contrassegnare la posizione del difetto, rivedere l'immagine del difetto e fornire il giudizio manuale in conformità con.

Ispezione dei detriti: Nella prima ispezione della perforazione, i detriti non sono al centro della massima attenzione; Al fine di ridurre l'impatto dei detriti sulla qualità dell'affondamento del rame, i produttori di PCB generalmente rimuovono i detriti macinando e pulendo prima della galvanizzazione, ma in pratica non possono ancora essere completamente puliti al 100%. Più schede ad alta densità, peggiore è l'effetto di pulizia. . In teoria, ci saranno detriti su ogni PCB, quindi è irrealistico affidarsi all'ispezione visiva manuale per richiedere un'ispezione completa di tutti i fori di perforazione di tutti i prodotti, ma è possibile utilizzare una macchina di ispezione dei fori.

Miglioramento della qualità: la stabilità è il più grande vantaggio dell'attrezzatura. La qualità stabile del prodotto può migliorare l'influenza del marchio delle fabbriche di PCB e migliorare direttamente la capacità dei produttori di ricevere ordini.

In secondo luogo, analisi statistica dei dati nei reparti ausiliari di produzione e qualità:

Analisi utensile: Può analizzare la deviazione media del diametro del foro dei diversi trapani nel PCB, monitorare l'eventuale usura del trapano in tempo reale, trovare il problema dello strumento sbagliato in tempo ed evitare lo spreco di lotti di schede.

Analisi della capacità di produzione: Può calcolare la capacità di produzione giornaliera, mensile, trimestrale e annuale e l'efficienza di produzione media, fornire dati di analisi per vari metodi di controllo e migliorare le capacità di funzionamento e gestione della fabbrica.

Analisi della stazione della macchina: Può contare i problemi di uscita, varietà e qualità di ogni impianto di perforazione e migliorare la capacità di gestione dettagliata della macchina.

Terzo, risparmio di costi, alto rapporto input-output:

Personale di ispezione di qualità: Sulla premessa di garantire la qualità e migliorare l'efficienza, una macchina di ispezione di un foro può risparmiare 2-3 personale di ispezione di qualità in media.

La macchina di ispezione del foro è stata in uso per più di dieci anni. La funzione e le prestazioni dell'apparecchiatura sono state continuamente migliorate e il coordinamento con la produzione di PCB è diventato sempre più stretto. Soprattutto con il rapido sviluppo di schede ad alta densità, la macchina di ispezione del foro è gradualmente cambiata dall'attrezzatura ausiliaria originale all'attrezzatura di supporto chiave. Nella trasformazione delle apparecchiature di molte vecchie fabbriche di PCB e nella preparazione di nuove fabbriche, la popolarità delle apparecchiature di ispezione del foro diventerà sempre più alta.