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Tecnologia di incisione della macchina da taglio al plasma del circuito stampato PCB
La produzione di schede multistrato ad alta densità da parte dei produttori di circuiti stampati richiede l'erosione della macchina da taglio al plasma e la macchina di pulizia al plasma. Il diagramma di flusso generale del processo di produzione è: elaborazione della scheda del centro PCB - rivestimento per formare agente di rivestimento - stampa e rivestimento della lamina di rame resina -Trasferire il modello in un taglio al plasma della finestra di incisione al plasma e incidere il trasferimento del modello di elaborazione del rame galvanizzato via foro-chimico per formare un reticolo conduttivo di interconnessione elettrica-trattamento superficiale.1. Caratteristiche tecniche del taglio al plasmaLa temperatura del plasma è alta, può fornire un mezzo di lavoro ad alta entalpia, produrre materiali che non possono essere ottenuti con metodi convenzionali e avere i vantaggi di atmosfera controllabile, attrezzature relativamente semplici e accorciare significativamente il flusso di processo, quindi la tecnologia della scultura animale al plasma ha grande sviluppo. Nel 1879, W. Crooks ha sottolineato che il gas ionizzato nel tubo di scarico è il quarto stato della materia diverso da gas, liquido e solido. Nel 1928, I. Langmuir lo chiamò plasma. I plasmi più comuni sono arco, neon e gas fluorescenti, fulmini, aurora, ecc Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, le persone sono state in grado di generare artificialmente plasma in una varietà di modi, formando così una tecnologia plasma ampiamente utilizzata. In generale, il plasma con una temperatura di circa 108K è chiamato plasma ad alta temperatura, che attualmente è utilizzato solo negli esperimenti di fusione termonucleare controllata; Il plasma a bassa temperatura per alcuni minuti o addirittura decine di ore è ottenuto principalmente con metodi di scarico e combustione del gas. Lo scarico del gas è diviso in scarico ad arco, scarico ad induzione ad alta frequenza e scarico a bassa pressione. Il plasma prodotto dai primi due è chiamato plasma termico, che viene utilizzato principalmente come fonte di calore ad alta temperatura; il plasma prodotto da quest'ultimo è chiamato plasma freddo, che ha proprietà fisiche speciali utilizzabili nell'industria. Tuttavia, nel trattamento dei gas di scarico organici, a causa della scarica ad alta tensione, è necessario prevenire incidenti di esplosione che sono facili da accendere.
2. Il processo di taglio al plasma e processo di incisione per l'elaborazione della scheda PCB è il seguente:
Si tratta di una resina o adesivo rivestita (serigrafia o verniciatura a spruzzo o rivestimento a tendina) sul "PCB core board" con modelli conduttivi o sul modello conduttivo interno. Oltre ad avere buone prestazioni Oltre a combinare con un foglio di rame rivestito in resina, dovrebbe anche avere una superficie che riempia gli spazi tra i modelli conduttivi sul circuito stampato e copre i modelli conduttivi, quindi deve avere una buona conformabilità. Inoltre, dopo il rivestimento, esisterà permanentemente come strato dielettrico del circuito stampato. Pertanto, la sua temperatura di transizione del vetro e la costante dielettrica dovrebbero soddisfare le prestazioni elettriche, le caratteristiche meccaniche e fisiche del circuito stampato. Dopo aver ricoperto l'agente di rivestimento sul circuito stampato, è in uno stato semi-indurito dopo l'essiccazione. Nota: Se il circuito stampato utilizza una lamina di rame rivestita in resina più spessa, cioè lo stato semi-indurito dello strato rivestito in resina è più spesso e il laminatore sottovuoto viene utilizzato per la laminazione, la fase di rivestimento dell'agente di rivestimento non è richiesta.
Foglio di rame rivestito in resina si riferisce al rivestimento di uno strato di resina (come epossidica, BT, imina polifenolica, ecc.) sulla superficie del foglio di rame lavorato (ruvido o ossidato) del circuito stampato con uno spessore di circa 50um a 80um. Dopo l'essiccazione (in uno stato semi-stagionato) in un rotolo. Sulla "scheda centrale PCB" preparata, utilizzare un laminatore sottovuoto o un laminatore o un rullo per premere il foglio di rame rivestito in resina. E sotto temperatura controllata (a seconda del tipo di resina e del metodo di pressatura), come resina epossidica e pressa sottovuoto, può essere laminato a 170 gradi Celsius e 5-20kg/cm pressione, o può essere effettuato a temperatura più bassa, e quindi eseguire il trattamento post-indurimento. La laminazione sottovuoto aiuta la resina a riempire le lacune e le cuciture laterali tra i modelli del conduttore sulla superficie della "scheda centrale PCB", eliminando così la necessità del processo di rivestimento, accorciando il ciclo e risparmiando i costi di produzione dell'analisi del circuito. Va sottolineato che il Tg, costante dielettrica e spessore di queste "resine rivestite" che esistono come strato dielettrico del circuito stampato PCB dovrebbero soddisfare i requisiti delle caratteristiche elettriche e fisiche del circuito stampato PCB. Tra questi, Tg dovrebbe essere maggiore di 150 gradi Celsius e la costante dielettrica dovrebbe essere inferiore o uguale a 4,0 nella maggior parte dei casi.
Questo passaggio è lo stesso del processo di produzione convenzionale di trasferimento grafico del circuito stampato PCB. Laminato formato incollando e polimerizzando fogli di rame rivestiti di resina, la cui superficie è esposta strofinando o sgrossando la superficie del foglio di rame, asciugando e premendo un film fotosensibile resistente secco, seguito da esposizione e sviluppo Il foglio di rame da incidere via. Quindi eseguire l'incisione acida (soluzione acida di incisione del cloruro di rame o acido solforico più soluzione di incisione del perossido di idrogeno) per formare un micro via pattern che può essere inciso dal plasma (cioè, la parte rivestita di resina è esposta), e quindi la resistenza del film secco sul circuito stampato viene rimossa .3. Il getto ad alta temperatura e ad alta velocità generato dalla pistola a spruzzo al plasma può essere utilizzato per la lavorazione meccanica come saldatura, rivestimento, spruzzatura, taglio, riscaldamento e taglio. La saldatura ad arco al plasma è molto più veloce della saldatura ad arco al tungsteno di argon. La saldatura ad arco al plasma micro che è uscita nel 1965, la dimensione della torcia è di soli 2 a 3 mm, che può essere utilizzata per lavorare pezzi molto piccoli. La superficie ad arco al plasma può essere utilizzata per rivestire leghe resistenti all'usura, alla corrosione e alle alte temperature sui componenti e viene utilizzata per elaborare varie valvole speciali, trapani, utensili, stampi e alberi a gomiti. Utilizzando l'alta temperatura e la forte forza di spruzzo del plasma ad arco, metallo o non metallo può essere spruzzato sulla superficie del pezzo in lavorazione per migliorare la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e la resistenza agli urti del pezzo in lavorazione. Il taglio al plasma consiste nell'utilizzare plasma ad arco per riscaldare rapidamente il metallo tagliato a uno stato fuso e allo stesso tempo utilizzare un flusso d'aria ad alta velocità per soffiare via il metallo fuso per formare un'incisione stretta. Il taglio del riscaldamento al plasma consiste nell'impostare correttamente un arco di plasma davanti all'utensile per riscaldare il metallo prima del taglio, modificare le proprietà meccaniche del materiale lavorato e renderlo facile da tagliare. Questo metodo migliora l'efficienza di lavoro di 5-20 volte rispetto ai metodi di taglio convenzionali. Quanto sopra è il processo di produzione di base del processo di incisione al plasma dei produttori di circuiti stampati PCB.
