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Svantaggi comuni della saldatura a onde senza piombo dei circuiti stampati
1. saldatura ad onda selettivaQuando ci sono solo alcune aree sul fondo del circuito stampato che hanno bisogno di saldatura ad onda stagna, ma vogliono risparmiare il costo di costosi vettori (pallet), anche se è possibile passare alla saldatura manuale di SOlder Wire e Solder Iron, la qualità della saldatura non è facile da afferrare; se lo stress aumenta, l'angolo morto è difficile da entrare, il calore è insufficiente o i giunti di saldatura sono troppi, il costo del lavoro è troppo alto, ecc.; Anche se entrambi i lati richiedono la saldatura ad onda di presa, il metodo locale di saldatura ad onda di saldatura è ancora selezionato La sua necessità. Pertanto, i fornitori stranieri hanno sviluppato macchine di saldatura molto speciali. Con la collaborazione di robot e nastri trasportatori, possono eseguire saldatura a punto fisso o a zona fissa (Dip) o trascinamento a punto fisso sulla superficie inferiore della scheda. Saldatura (Dray), e anche saldatura manuale a sovratensione di piastre parziali, ecc., sono descritti di seguito.
(1), allagamento locale della superficie della piastra (inondazione) Questo tipo di attrezzatura è relativamente semplice. Ha solo bisogno di un grande bagno di latta (ad esempio, 50 cm * 60 cm). Sulla superficie del bagno è installato un grande coperchio in acciaio inossidabile (Plate) con un'apertura e un grande coperchio con un'apertura centrale da saldare. Una piccola copertura con una parete può essere sostituita e l'interno della parete è una superficie piena della piscina o una superficie selettiva della piscina di stagno fuso. Mettere il bordo rivestito di flusso e preriscaldato, posarlo manualmente piano e fissarlo sulla parete, quindi passare sul tasto del piede per far salire la superficie centrale dello stagno, in modo che la parte bassa del giunto di saldatura sia tenuta in 6-10 secondi Essere saldato all'interno. Questo tipo di semplice metodo di saldatura a sovratensione può essere cambiato in molti modi ed è molto comune in molti cerchi di scheda singola e doppia, ma il suo svantaggio comune è che è facile da cortocircuito a distanza ravvicinata.
(Due), saldatura a immersione a punto fisso (Dip)Una piccola quantità di stagno fuso trabocca dall'"ugello a soffio" a punto fisso per formare una superficie a forma di arco e quindi utilizzare il programma per spostare la scheda nella posizione e farlo toccare la superficie di stagno a punto fisso da immergere e saldare saldamente. Con la collaborazione del robot, del nastro trasportatore e del programma software, è possibile eseguire processi continui come rivestimento a flusso, preriscaldamento e saldatura touch. Questo metodo può implementare la saldatura a immersione monopunto e può anche spostare la scheda in linea retta per la saldatura a trascinamento multipunto. Tuttavia, il processo automatizzato non è solo costoso e molto lento. Per garantire un calore sufficiente, la temperatura dello stagno deve anche essere impostata sopra 300°C per evitare la saldatura a freddo. Ciò renderà il contenuto di ferro dell'acciaio inossidabile più probabile di essere corroso da alta saldatura di stagno e calore forte a lungo termine.
Poiché il tempo di saldatura a sovratensione è leggermente più lungo della saldatura a onda, anche la qualità media sarà migliore.
Questo metodo selettivo di saldatura a immersione può anche essere dotato di una piastra di uscita speciale per lo stagno di iniezione sul grande stagno di stagno e può eseguire la saldatura a iniezione di saldatura lunga e diversificata. È anche possibile passare a un jig in acciaio inossidabile con aperture multi-griglia per allagamento dello stagno e condurre immersione multi-punto in passo ravvicinato per ridurre il cortocircuito tra di loro.
(Tre), saldatura a trascinamento mobile (trascinamento) Utilizzare il manipolatore per posizionare accuratamente il bordo sulla cima della fontana monougello di diametro 6mm e quindi spostare il bordo lungo la pista del giunto di saldatura ad una certa velocità, in modo che i giunti di saldatura anteriore e posteriore della zona locale possano essere saldati uno per uno, che è chiamato saldatura a trascinamento. Questo approccio può risparmiare il costo di una piastra Nozz1e dedicata, ma l'automazione del programma non è solo costosa ma anche molto dispendiosa in termini di tempo. Può essere utilizzato per un piccolo numero di piastre ad alto prezzo unitario. In risposta ai produttori di massa a basso prezzo unitario, devono tagliare il loro amore.
In secondo luogo, le carenze che spesso si verificano nella saldatura a onde senza piombo Alcuni difetti nei giunti di saldatura a onde senza piombo sono fondamentalmente dovuti alla loro natura fisica e l'industria non ha altra scelta che considerarli normali se è inevitabile. Pertanto, la specifica generale internazionale IPC-A-610D ha incluso alcune carenze nell'elenco di accettazione, che è diverso dai precedenti saldatori al piombo e i lettori non dovrebbero saperlo. Inoltre, i problemi di qualità della saldatura a onda senza piombo non sono gli stessi di quelli della saldatura a riflusso senza piombo. È necessario analizzare accuratamente il meccanismo per evitare confusione. Se alcuni fenomeni anomali di saldatura ad onda sono causati da funzionamento e gestione impropri, saranno comunque considerati difetti di qualità. Gli esempi sono i seguenti:
(1) Ci sono crepe nei giunti di saldatura nel riempimento del pernoPerché le industrie statunitensi e giapponesi hanno riconosciuto a lungo SAC come la saldatura tradizionale per la saldatura ad onda e con il supporto di numerosi dati di affidabilità attraverso la ricerca a lungo termine, è quasi diventata la scelta migliore. Infatti, SAC non è solo più costoso, scarsa saldabilità e facile mordere il rame dal PCB, ma appaiono anche crepe di rugosità e restringimento. Tuttavia, finché la crepa non penetra verso il fondo (riferendosi alla superficie del perno o alla superficie di supporto della scheda), IPC-A-610D determina che la sua qualità è accettabile e accettabile. Se la saldatura viene cambiata in una più economica, la superficie sarà più liscia e il verificarsi di crepe sarà notevolmente ridotto.
(2) Sollevamento filetoA causa del grande aumento del calore della saldatura ad onda senza piombo (SAC o SCN), c'è un grande divario o disallineamento tra l'espansione Z della piastra (55-60ppm / grado Celsius) e il coefficiente di espansione termica (CTE) della saldatura stessa (MiSmat Chment), di modo che nel raffreddamento rapido e nel ritiro dopo forte espansione, Quando il giunto di saldatura (20-22ppm/ grado Celsius) non può tenere il passo con il restringimento della piastra, una volta che la crescita del IM C durante il periodo è scarsa, causerà l'anello di rame e la saldatura La separazione tra. Se il MC funzionante è abbastanza forte, l'anello di rame può essere estratto dalla superficie del bordo, o la saldatura stessa può rompersi. Per quanto riguarda quelli con saldatura al piombo a causa della sua natura molto morbida, tali difetti si verificano raramente, a meno che non si tratti di una piastra spessa con fori profondi che occasionalmente appaiono. Il modo per evitarlo dovrebbe concentrarsi su:
(3) BridgingQuando una grande quantità di contaminazione di rame si verifica in saldature in lega come SAC o SCN, porterà all'effetto negativo dell'aumento del punto di fusione (mp). A causa del fatto che la temperatura di funzionamento della saldatura non può essere regolata contemporaneamente, la viscosità del materiale liquido (viscosità) aumenta. L'alta velocità (come 110cm/min) causerà inevitabilmente cortocircuiti del ponte tra perni adiacenti. Anche se ridurre la velocità di produzione può farcela per un po ', il fenomeno della fusione del rame sarà peggiore. E la saldatura senza piombo a questo proposito non è buona. Più che piombo. Il modo per prelevare uno stipendio dal fondo del vaso è quello di ridurre il contenuto di rame nel bagno di stagno, o utilizzare saldature senza rame (come SAC30 o SN, ecc.) come supplemento quando lo si aggiunge per ridurne la viscosità e migliorarne la fluidità (F1uiditY), in modo che il ponte possa essere sollevato. Inoltre, un buon flusso può anche ridurre il verificarsi di ponti. Alcuni disegni poveri sono troppo vicini l'uno all'altro, la spaziatura dovrebbe essere rilassata. L'uso di azoto può anche aumentare l'attività dello stagno liquido e ridurre il Bridging; o aggiungendo un colpo sacrificale alla fine dell'onda QFP che è incline al cortocircuito per raccogliere la saldatura in eccesso e diventare un "ladro di stagno".
(4) BallingSia che si tratti di saldatura a onda o saldatura a riflusso, che si tratti di piombo o senza piombo, le sfere di saldatura sono sempre state un problema difficile da sradicare. La maggior parte delle cause sono causate da schizzi diretti dell'assassino. Di solito il solvente nel flusso non viene preriscaldato. Se tutto può essere spinto via, la superficie superiore è facile spruzzare fuori la palla rotta dall'interno del foro. Se la vernice verde non è indurita abbastanza da renderla morbida o troppo liscia ad alta temperatura, la superficie inferiore è incline all'adesione e le ragioni delle palle rotte sulle due superfici sono diverse. A volte il film OSP viene lavorato in modo irregolare, o il rame inferiore viene ossidato dopo essere stato conservato troppo a lungo (per esempio, il brodo dura più di mezzo anno), o la pasta di saldatura viene pulita e poi ristampata, il film OSP è stato rimosso dall'alcol, causando la ruggine del rame nudo. Scarsa bagnabilità, spruzzi di stagno possono anche verificarsi nel processo di rifiuto dello stagno. Alcuni fori inferiori attraverso L spruzzerà stagno nelle palle quando si verificano fori di soffiaggio. In questo momento, riducendo la velocità della pompa o la pressione d'onda del booster ridurrà lo spruzzo di palline di stagno.
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