PCB Tecnico - La fattura dei materiali è importante nel processo di produzione del PCB

L'importanza di una pianificazione efficiente della produzione non può essere sottovalutata perché contribuisce molto all'ottimizzazione della produzione e al bilanciamento delle linee di produzione. Pertanto, la domanda oraria è un potente dato di progettazione, inclusi i dati di layout PCB, fattura dei materiali, solitamente chiamato BoM, e riferimenti di prodotto.

Perché la fattura dei materiali è importante nel processo di produzione del PCB

Infatti, l'intero processo di produzione SMT è guidato da BoM. Questo perché la funzione del PCB dipende dai componenti elencati nel BoM. A sua volta, l'utilizzo dei componenti corretti è fondamentale per la funzione del PCB. Pertanto, qualsiasi ordine di assemblaggio PCB deve essere avviato utilizzando la fattura dei materiali. BoM contiene non solo un elenco di componenti, ma anche la loro posizione sul circuito stampato. A sua volta, BoM consente agli esperti di sourcing di trovare distributori adatti per i componenti, cercando al contempo punti di prezzo convenienti. Alcuni componenti potrebbero non essere disponibili, quindi offre agli esperti di approvvigionamento l'opportunità di trovare distributori alternativi in modo che possano lavorare senza problemi.

BoM dettagliato, che contiene le specifiche relative al numero di articolo, descrizione delle parti, nome del produttore, quantità, ecc., quindi è molto conveniente. Questo non solo garantisce la qualità, ma garantisce anche che il produttore di PCB possa seguire il termine di consegna senza intoppi. Nel caso di componenti chiavi in mano, devono essere indicati anche i nomi e i dettagli del distributore e del produttore. Infatti, più nomi di concessionari possono aiutare il processo di approvvigionamento e garantire che non venga sprecato tempo se un particolare rivenditore non dispone di parti prontamente disponibili.

L'elenco dei componenti ottimizzato consente un piano ben assemblato e fasi di pianificazione chiaramente pianificate. Questo a sua volta garantisce zero errori nella produzione di PCB. D'altra parte, la mancanza di un BoM efficace può comportare un gran numero di revisioni, che alla fine porterà a ritardi nella consegna.

Il produttore di solito fornisce un modello per il BoM campione in modo che tutte le informazioni necessarie siano catturate, quindi non c'è spazio per ambiguità. Il BoM include spesso anche il supporto per esplosioni e implosioni. Sebbene l'esplosione si riferisca ai componenti del gruppo display, l'implosione aiuta a vedere dove viene utilizzata una particolare parte e a determinare quali parti sono associate a eventuali parti rischiose. Pertanto, il BoM gerarchico può facilmente studiare l'intera struttura.

Quando si crea un BoM, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti aspetti:

Idealmente, BoM dovrebbe aiutare i produttori a creare PCB da zero. Se hai ricevuto il modello BoM dal produttore, assicurati di spendere abbastanza tempo per completarlo e fornire tutti i dettagli necessari.

2 Indicare dove è possibile consentire la flessibilità: può essere importante che alcune parti possano esistere dove si desidera che il produttore aderisca rigorosamente alla lista dei fornitori approvati. Sebbene ci possano essere altri fattori non critici, può essere ottimizzato per i costi. È meglio dirlo chiaramente nel BoM in modo che il tempo non venga sprecato in revisioni inutili, o peggio, si possono incontrare errori di approvvigionamento che possono causare il pagamento di un prezzo pesante.

3 Assicurarsi che le parti siano disponibili-Quando si elencano le parti in BoM, un controllo rapido per vedere se le parti sono prontamente disponibili aiuterà notevolmente a garantire una produzione senza soluzione di continuità. Se ignori questo passaggio, di solito prenderai costose decisioni di progettazione in una fase successiva.

4 Determinare quanti livelli di BoM hanno bisogno: è importante determinare se il BoM deve essere a livello singolo o multilivello. Generalmente, BoM monolivello è adatto per i luoghi in cui si sta cercando la produzione snella o pull. Inoltre, si consiglia di utilizzare quando il produttore non ha bisogno della struttura complessiva del design del prodotto. D'altra parte, BoM multilivello è relativo, è possibile condividere parte di BoM con il produttore e la posizione in cui è possibile copiare i sottocomponenti in altri prodotti. È necessario determinare il livello di dettaglio richiesto per il BoM multi-livello e drill down di conseguenza.

5 Modifiche del documento-Dalla fase del prototipo alla BoM effettiva generata può cambiare, queste modifiche devono essere registrate. È meglio mantenere tutti i registri delle modifiche e la cronologia delle varie versioni in modo che tutti non solo si sincronizzino con le modifiche, ma anche con le modifiche che le hanno causate.

Trattare la fattura dei materiali come la vostra lista della spesa. Uscire senza di esso può portare a omissioni involontarie e costosi errori. La regola generale è ovviamente quella di valutare appieno le vostre esigenze e costruire un BoM intorno ad esso.